[發明專利]一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物

無效

• 申請號: 201210304214.9
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102827678A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王先會;田寧寧;劉翠蘋;劉在均
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10N40/32;C10N50/10;C10N30/06;C10N30/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明屬于潤滑脂技術領域，特別涉及一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物。

背景技術

在海洋氣候條件下，會給各種金屬部件帶來各種銹蝕問題。特別是對于海港、海運船舶、海上鉆井平臺等海洋作業環境，各種起重或牽引機械所用的鋼絲繩因長期裸露在外，其銹蝕問題更是比較突出的。這種環境下工作的鋼絲繩，大多數失效形式是磨損與銹蝕兩種類型。因為磨損與銹蝕，所造成的鋼絲繩浪費是十分驚人的。調查表明，因為銹蝕嚴重會造成每2～3個月就要更換一套繩索。與陸上相對干燥的氣候比較，海洋氣候條件會明顯加快鋼絲繩電化學腐蝕的程度和速度。此時，所使用的潤滑脂如果同時具備潤滑與防銹的雙重功效，就可以實現減少銹蝕和磨損，達到延長鋼絲繩的使用壽命的目的。

對海港、海運船舶、海上鉆井平臺等起重或牽引機械所用的鋼絲繩來說，目前使用的潤滑脂品種類型有鋰基脂、石墨鋰基脂、極壓復合鋰基脂等類型。這些產品對于滿足鋼絲繩一般負荷時的潤滑要求，是可以實現的。極壓復合鋰基脂又因含為有各種極壓減磨劑，還可以滿足中、重負荷時的潤滑要求。但是，對于防銹要求來說，鋰基脂、石墨鋰基脂、極壓復合鋰基脂等類型的產品，因本身防銹功能較差，要滿足上述條件要求，是十分困難的。

復合磺酸鈣基脂是近年來發展起來的新型潤滑脂，該潤滑脂的稠化劑主要是由磺酸鈣正鹽和碳酸鈣堿式鹽組成的。復合磺酸鈣基脂不僅具有良好的高溫性、膠體安定性、抗水性,更具有突出的極壓抗磨性和防銹性。復合磺酸鈣基脂在極壓抗磨性和防腐蝕性等方面具有非常明顯的特點，被公認是一種全新理念的潤滑產品。

CN?1446251?A《具有改進的防銹和耐磨損性能的潤滑脂組合物》,提出了在聚脲、鋰基、復合鋰基、復合鋁基等潤滑脂中，附加含有硫代硫酸鈉、水楊酸鈣、水楊酸鎂、苯酚鈣和/或磺酸鈣等添加劑，以改進所述潤滑脂組合物的防銹和抗磨損性。但是，該發明不涉及復合磺酸鈣基脂以及防銹和抗磨損性的改善，也不涉及產品在鋼絲繩中的應用。

CN101705143A《一種高極壓抗水防銹潤滑脂及其制備方法》，提出了以氫化蓖麻油和12-OH硬脂酸的鋰-鈣皂，與復合磺酸鈣皂一起作為稠化劑,同時引入二烷基二硫代氨基甲酸鹽等添加劑，來得到一種高極壓抗水防銹潤滑脂。該發明產品應用于軋鋼廠、煉鋼廠生產線的工作輥軸承。

特開平5-247485《防錆グリース》，提出了在礦物基礎油中，添加疏水性二氧化硅、防銹劑、石蠟、脂肪酸等得到的防銹潤滑脂。適用于空氣、淡水等，特別是在海水環境下，起重設備用鋼絲繩的潤滑。但是，該發明稠化劑為二氧化硅。

為了獲得海洋氣候條件下鋼絲繩脂所需具備的性能，可以采用特定的復合磺酸鈣基脂為基礎脂，再通過加入適宜的基礎油、以及抗氧、抗磨、抗水等功能添加劑，經過一系列處理工藝后，來獲得一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂。

發明內容

本發明的目的，是在于克服現有技術的潤滑脂組合物在潤滑與防銹性能方面不能兼顧的缺陷，而提供一種可同時具有良好的潤滑與防銹功效的半流體狀鋼絲繩脂。

本發明提供的具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物，含有特定的復合磺酸鈣基脂、低凝基礎油和不同種類的添加劑。以組合物總重為基準，各組分含量為：

（1）2號復合磺酸鈣基脂51.0～72.5％；

（2）低凝基礎油25.0～38.0％;

（3）二苯胺0.2～1.0％；

（4）膠體石墨1.3～5.5％；

（5）地蠟1.0～4.5％。

優選組合物總重為基準，各組分含量為：

（1）2號復合磺酸鈣基脂54.5～69.2％；

（2）低凝基礎油27.0～37.0％;

（3）二苯胺0.3～0.8％；

（4）膠體石墨1.5～3.5％；

（5）地蠟2.0～4.2％。

本發明提供的潤滑脂組合物，所述2號復合磺酸鈣基脂是由復合磺酸鈣皂稠化礦物或合成基礎油制成的，且滴點≮320℃，相似粘度(-10℃，10s^-1)≯600Pa·s的2市售工業品。

本發明提供的潤滑脂組合物，所述低凝基礎油包括聚α-烯烴合成油或低凝礦物基礎油，應凝點≯-35℃，100℃運動黏度為5.0～14.0mm²/s，優選6.0～12.0mm²/s。

本發明提供的潤滑脂組合物，所述二苯胺為市售工業品。