[發明專利]紡織用金屬微絲的生產工藝

有效

• 申請號: 201210303999.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102847735A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 周丹;孫科軍
• 申請（專利權）人: 常豐（無錫）金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;C21D1/30;C21D9/52
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及一種金屬微絲的生產工藝，尤其涉及一種廣泛用于紡織行業的金屬微絲生產工藝。

背景技術

金屬微絲由不銹鋼線材制作，具有良好的隔離電磁、防輻射、耐腐蝕和記憶定型等功效，目前已被廣泛用于制作服裝、紗巾、桌布、裝飾布等，備受人們喜愛；然而，金屬微絲用于服裝面料上，其對金屬微絲的柔韌性、延伸率、撕裂強度等有非常嚴格的要求，目前的金屬微絲的制作工藝粗糙，制作的金屬微絲存在以下不足之處：

1、金屬微絲的線徑過粗，一般在0.05mm以上，柔韌性差；

2、金屬微絲的延伸率低，一般在15%左右；

3、金屬微絲的撕裂強度低；

4、金屬微絲的表面光潔度差；

5、金屬微絲的黏度低，工作人員使用時放線困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種紡織用金屬微絲的生產工藝，以解決原先金屬微絲的制作工藝粗糙，制作的金屬微絲存在線徑過粗、柔韌性差、延伸率低、撕裂強度低、表面光潔度差、黏度低的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種紡織用金屬微絲的生產工藝，包括以下步驟：

a、選料：選擇金屬原絲為原料；

b、粗拉絲：將金屬原絲送入粗拉絲機，拉拔到直徑為1.0mm；

c、第一次退火：將粗拉絲后的金屬絲送入第一退火爐退火，第一退火爐的爐溫為1000～1030℃，速度為每秒5米；

d、中拉絲：將第一次退火后的金屬絲送入中拉絲機，拉拔到直徑為0.18mm；

e、第二次退火：將中拉絲后的金屬絲送入第二退火爐退火，第二退火爐的爐溫為1000～1030℃，速度為每秒5米；

f、微拉絲：將第二次退火后的金屬絲送入微拉絲機，拉拔到直徑為0.035mm；

g、第三次退火：將微拉絲后的金屬絲送入第三退火爐退火，第三退火爐的爐溫為1000～1030℃，速度為每秒10米；

h、纏線：將第三次退火后的金屬絲纏繞在收線軸上；

i、浸油：將繞在收線軸上的金屬絲浸油，以增加其黏度。

進一步的，所述步驟a中所選的金屬原絲的直徑為5.5mm。

進一步的，所述步驟i中所用油為二甲基硅油。

進一步的，所述步驟h中所用的收線軸為斜排線軸。

本發明的有益效果為：所述紡織用金屬微絲的生產工藝通過三次拉拔，三次退火，生產出來的金屬微絲的直徑可達0.035mm，且表面光潔度好，撕裂強度高，柔韌性好，完全可以滿足紡織用，使得加入金屬微絲的紡織品手感柔和，無生硬感，此外，退火工藝將拉拔過程中產生的內應力完全消除，使得其具有較高的延伸率，延伸率達到28%～33%，而第三次退火后浸二甲基硅油，增加了金屬微絲的黏度，便于使用者放線。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

于本實施例中，一種紡織用金屬微絲的生產工藝，包括以下步驟：

a、選料：選擇AISI316L牌號的不銹鋼絲為原料，所述不銹鋼絲的直徑為5.5mm；

b、粗拉絲：將所述不銹鋼絲送入粗拉絲機，拉拔到直徑為1.0mm；

c、第一次退火：將粗拉絲后的金屬絲送入第一退火爐退火，第一退火爐的爐溫為1000℃，速度為每秒5米；

d、中拉絲：將第一次退火后的金屬絲送入中拉絲機，拉拔到直徑為0.18mm；

e、第二次退火：將中拉絲后的金屬絲送入第二退火爐退火，第二退火爐的爐溫為1000℃，速度為每秒5米；

f、微拉絲：將第二次退火后的金屬絲送入微拉絲機，拉拔到直徑為0.035mm；

g、第三次退火：將微拉絲后的金屬絲送入第三退火爐退火，第三退火爐的爐溫為1000℃，速度為每秒10米；

h、纏線：將第三次退火后的金屬絲纏繞在斜排線軸上；

i、浸油：將繞在收線軸上的金屬絲浸二甲基硅油，以增加其黏度。

采用上述工藝生產的金屬微絲，表面光潔度好，其直接達到0.035mm，柔韌性好，且撕裂強度高，具有較高的延伸率，延伸率達到28%～30%。

實施例2

于本實施例中，一種紡織用金屬微絲的生產工藝，包括以下步驟：

a、選料：選擇AISI316L牌號的不銹鋼絲為原料，所述不銹鋼絲的直徑為5.5mm；

b、粗拉絲：將所述不銹鋼絲送入粗拉絲機，拉拔到直徑為1.0mm；