[發(fā)明專利]鉚接模具及鉚接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210303808.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN103624170A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙崗輝
• 申請（專利權(quán)）人: 海洋世紀(jì)（青島）精密制品有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D37/10
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉚接工藝，尤其是一種鉚接模具和鉚接方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鉚接工藝是通過鉚釘使兩材料連接，即在兩零部件上設(shè)置預(yù)沖孔，鉚釘穿過預(yù)沖孔。為了保證鉚釘能夠設(shè)置在預(yù)沖孔內(nèi)，預(yù)沖孔的直徑與鉚釘?shù)闹睆较嗟龋蛘咴陬A(yù)沖孔的同時對孔進行拉伸。現(xiàn)有鉚接工藝的缺陷是：鉚釘和產(chǎn)品之間的鉚合力較弱，導(dǎo)致鉚釘能承受的扭力降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出了一種鉚接模具以及鉚接方法。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鉚接模具，該鉚接模具包括鉚接上模和鉚接下模，其中，鉚接上模的底部設(shè)有鉚接凸模，鉚接凸模的截面呈四邊形，鉚接下模的上表面為平面，待鉚接的材料放置在鉚接下模的上表面，鉚接下模的上表面設(shè)有鉚接凹模，鉚接凹模型腔的側(cè)面和底面均為平面，鉚接凹模型腔底部兩個對應(yīng)的底邊處設(shè)有凹槽，凹槽與鉚接凹槽的型腔相連通。

本發(fā)明中，所述凹槽的形狀可以為圓弧形。

本發(fā)明還包括一種利用上述鉚接模具的鉚接方法，其中該方法包括以下步驟：

第一步，將待鉚接材料貼合在一起并壓緊，放置在鉚接下模的上表面；

第二步，鉚接上模下行，帶動鉚接凸模下行，直至鉚接凸模與貼合壓緊在一起的待鉚接材料接觸；

第三步，鉚接上模繼續(xù)下行，當(dāng)鉚接凸模完全進入鉚接凹模內(nèi)即模具閉合時，待鉚接材料被鉚接凸模擠入鉚接凹模的型腔中，利用鉚接凸模和鉚接凹模的垂直運動，使待鉚接材料橫向運動，并產(chǎn)生變形，直至待鉚接材料被擠入鉚接凹槽型腔底部的凹槽內(nèi)，此時待鉚接材料完全緊扣在一起；

第四步，鉚接上模上行，模具打開，將鉚接在一起的材料從鉚接凹槽的型腔內(nèi)取出，將待鉚接的材料放置在鉚接下模上，從而開始新的鉚接工序。

本發(fā)明的有益效果是：該鉚接模具和鉚接方法利用雙片材料或兩個產(chǎn)品貼合后的冷擠壓成型，將雙片材料或兩個產(chǎn)品倒扣互鉚，實現(xiàn)了雙片材料或兩個產(chǎn)品之間的穩(wěn)定固定方式，使生產(chǎn)效率大大提高，并降低了產(chǎn)品成本。

附圖說明

圖1是鉚接模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鉚接上模；2鉚接凸模；3鉚接下模；4鉚接凹模；5凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，該鉚接模具包括鉚接上模1和鉚接下模3。其中鉚接上模1的底部設(shè)有鉚接凸模2，鉚接凸模2的截面呈四邊形。鉚接下模3的上表面為平面，待鉚接的材料A和材料B放置在鉚接下模3的上表面，同時鉚接下模3的上表面設(shè)有鉚接凹模4，鉚接凹模4型腔的側(cè)面和底面均為平面，鉚接凹模4型腔底部兩個對應(yīng)的底邊處設(shè)有凹槽5，凹槽5與鉚接凹槽4的型腔相連通。其中，所述凹槽5的形狀可以為圓弧形。

利用該模具進行鉚接時，包括以下步驟：

第一步，將待鉚接的材料A和材料B貼合在一起并壓緊，放置在鉚接下模3的上表面；

第二步，鉚接上模1下行，帶動鉚接凸模2下行，直至鉚接凸模2與貼合壓緊在一起的材料A和材料B接觸；

第三步，鉚接上模1繼續(xù)下行，當(dāng)鉚接凸模2完全進入鉚接凹模4內(nèi)即模具閉合時，材料A和材料B被鉚接凸模2擠入鉚接凹模4的型腔中，利用鉚接凸模2和鉚接凹模4的垂直運動，使材料A和材料B橫向運動，并產(chǎn)生變形，直至材料A和材料B被擠入鉚接凹槽4型腔底部的凹槽5內(nèi)，此時材料A和材料B完全緊扣在一起；

第四步，鉚接上模1上行，模具打開，將鉚接在一起的材料A和材料B從鉚接凹槽4的型腔內(nèi)取出，將待鉚接的材料A和材料B放置在鉚接下模3上，從而開始新的鉚接工序。