[發(fā)明專利]高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210303622.2
• 申請(qǐng)日: 2012-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102797052A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金德春;趙軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金達(dá)福高分子材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/08
• 分類號(hào): D01D5/08;D01D1/04;D01D10/02;D01D5/12;D01F6/76
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲的制造方法。

背景技術(shù)

聚苯硫醚是具有優(yōu)良耐化學(xué)性、耐高溫性、阻燃性，而且還具有良好抗水性和介電性能的高性能材料，廣泛應(yīng)用于汽車、電子元件、航空航天部件、石油、化學(xué)和高溫氣液體過(guò)濾等工業(yè)領(lǐng)域。聚苯硫醚可以加工成長(zhǎng)絲或短纖維，可以純織、混織或針刺成布，作為過(guò)濾材料或增強(qiáng)材料應(yīng)用于前述工業(yè)領(lǐng)域之中。利用現(xiàn)有加工工藝生產(chǎn)出來(lái)的聚苯硫醚長(zhǎng)絲，其纖維強(qiáng)度都在4.8cN/dtex以下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲的制造方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：采用非交聯(lián)結(jié)構(gòu)部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露點(diǎn)氮?dú)鈱?duì)線性聚苯硫醚切片連續(xù)干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且沒(méi)有氧化發(fā)黃現(xiàn)象，采用熔紡方法在290℃～330℃下進(jìn)行紡絲，在初生纖維離開(kāi)噴絲板后經(jīng)過(guò)雙區(qū)加熱箱，冷卻固化，對(duì)冷卻固化后的絲束進(jìn)行上油，然后進(jìn)行多級(jí)牽伸和定型。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的干燥溫度為：110℃～160℃，干燥時(shí)間為：4～8小時(shí)。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述雙加熱箱的長(zhǎng)度為：400mm～1200mm，其上段溫度在260℃～330℃，下段溫度在200℃～300℃。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述噴絲板的孔直徑為0.2mm～0.4mm。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：采用濕度為80～99％的空氣進(jìn)行冷卻固化。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在800m/min～2000m/min速度下進(jìn)行多級(jí)牽伸和定型。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用上述高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲的制造方法，可以得到強(qiáng)度為5.5cN/dtex～6.5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為16％～25％的高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲，提高了聚苯硫醚長(zhǎng)絲的熱穩(wěn)定性與化學(xué)性能，延長(zhǎng)了聚苯硫醚長(zhǎng)絲的使用壽命。

具體實(shí)施方式

高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲的制造方法，包括如下步驟：采用非交聯(lián)結(jié)構(gòu)部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露點(diǎn)氮?dú)鈱?duì)線性聚苯硫醚切片連續(xù)干燥，干燥溫度為：110℃～160℃，干燥時(shí)間為：4～8小時(shí)，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且沒(méi)有氧化發(fā)黃現(xiàn)象，采用熔紡方法在290℃～330℃下進(jìn)行紡絲，噴絲板的孔直徑為0.2mm～0.4mm，在初生纖維離開(kāi)噴絲板后經(jīng)過(guò)雙區(qū)加熱箱，雙加熱箱的長(zhǎng)度為：400mm～1200mm，其上段溫度在260℃～330℃，下段溫度在200℃～300℃，采用濕度為80～99％的空氣進(jìn)行冷卻固化，對(duì)冷卻固化后的絲束進(jìn)行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下進(jìn)行多級(jí)牽伸和定型。

實(shí)施例1：

高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲的制造方法，包括如下步驟：采用非交聯(lián)結(jié)構(gòu)部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之間的線性聚苯硫醚切片，利用-70℃低露點(diǎn)氮?dú)鈱?duì)線性聚苯硫醚切片連續(xù)干燥，干燥溫度為：150℃，干燥時(shí)間為；8小時(shí)，使干燥切片含水率32ppm，且沒(méi)有氧化發(fā)黃現(xiàn)象，采用熔紡方法在315℃下進(jìn)行紡絲，噴絲板的孔直徑為0.25mm，在初生纖維離開(kāi)噴絲板后經(jīng)過(guò)雙區(qū)加熱箱，雙加熱箱的長(zhǎng)度為：500mm，其上段溫度在300℃，下段溫度在265℃，采用濕度為80～99％的空氣進(jìn)行冷卻固化，對(duì)冷卻固化后的絲束進(jìn)行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下進(jìn)行多級(jí)牽伸和定型。得到強(qiáng)度為5.52cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為18％的高強(qiáng)度聚苯硫醚長(zhǎng)絲。

實(shí)施例2：