[發明專利]湍球式渦輪增壓加速煙氣脫硫除塵裝置

無效

• 申請號: 201210303548.4
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102805998A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 胡建華
• 申請（專利權）人: 北京威肯眾合環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 廖元秋

技術領域

本發明屬于氣體凈化技術領域，特別涉及鍋爐煙氣脫硫除塵設備結構設計。

背景技術

目前在鍋爐煙氣脫硫除塵塔中的濕法技術有一種具有旋流器的噴淋塔。該塔包括:塔體，在該塔體設置有煙氣進口、煙氣出口和排漿口，在該塔從下至上設置有通過與塔底排漿口相連的排漿泵、與設置在塔內底部貯液區中的曝氣管相連的羅茨風機、連接在與該貯液區與其上的噴淋管相通的循環管道中的循環泵，以及設置在該噴淋管上的除霧器；還包括設置在該塔內噴淋管之下、煙氣進口之上的旋流器，它主要由盲板、旋流葉片、罩筒、溢流槽、集液槽，溢流口、溢流管、異型接管等組成。

這種鍋爐煙氣脫硫旋流器的工作過程為：把脫硫漿液均勻分配到各個葉片，形成薄液層。當氣流由下向上通過葉片時產生旋轉的離心運動。使脫硫漿液滴在塔壁上碰撞凝聚。在重力的作用下匯集到集液槽，并通過溢流口、溢流管流到下一個塔板的盲板上，繼續重復上述過程。

上述鍋爐煙氣脫硫除塵塔存在下列問題：

1、由于塔板上的氣液接觸時間短，因此脫硫效率偏低，均為80%左右，且不適用于CaCO3作固硫劑。（引自《硫氮污染防治工程技術及其應用》）郭東明編著，化學工業出版）；

2、旋流器結構復雜，容易結垢，且脫硫效率隨塔徑增加而降低。

3、為切向進氣，中心容易形成低效區。

4、類似其他旋流器，其葉片中心為實心體，在煙氣進入后與脫硫漿液形成旋轉并在中心區形成真空漏斗，影響脫硫效率和效果。

本申請發明人于2007年申請并獲得專利權的“渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置”該除塵裝置具體結構如圖1所示，包括：殼體11，固定在該殼體中心的管道14，安裝在該殼體與管道之間的多個葉片12，每個葉片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接；該管道內安裝有螺帶式攪拌器13，該螺帶式攪拌器為設置在該管道中的呈螺旋帶狀的長條板。該殼體下端連接一遮煙罩15。

該專利安裝在已有脫硫除塵塔中的渦輪增壓脫硫除塵裝置有很高的煙氣脫硫除塵效率，在一定程度上解決了以上問題。但除塵、脫硫效率還有待進一步提高。

發明內容

本發明的目的是為克服已有技術的不足之處，提出一種湍球式渦輪增壓復合脫硫除塵塔，可實現在最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達到氣液充分接觸，進行高速傳質，提高最小能耗下的高除塵、脫硫效率。

本發明提出的一種湍球式渦輪增壓加速煙氣脫硫除塵裝置，包括：殼體，固定在該殼體中心的管道，該殼體的下端連接一遮煙罩；其特征在于，該除塵裝置還包括分別設置在殼體上端和中部的上、下多孔端板；填充在殼體上、下多孔端板之間的空間中的湍球；安裝在該多孔隔板與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體內壁相連，下端與管道外壁相連接。

所述多孔端板上的孔可為直徑為φ20-30毫米孔徑的小通孔，該小通孔分布在整個端板上。

所述湍球直徑可為φ31-φ35毫米的塑料球，該塑料球填充在殼體上、下多孔端板之間約一半的空間。

本發明的特點及效果：

本發明應用于脫硫除塵塔中，不同于現有濕法技術，不從增長氣液接觸時間、增大氣液接觸空間、增大持液量出發，而是通過建立葉片與湍球疊加效應傳質場，使氣液在傳質場中高速撞擊，形成氣相、液相都分散的狀態，液相通過覆蓋湍球的表面積高速旋轉與煙氣形成最大面積的接觸實現在最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達到氣液充分接觸，進行高速傳質，提高最小能耗下的高除塵、脫硫效率。

在湍球式渦輪增壓傳質場中，液體的比表面積比起普通的噴淋塔的液體比表面積大數十倍，達到同樣傳質效率，它的煙氣阻力因煙道噴頭向塔內噴射漿液的作用下比起噴淋塔相同或接近，液氣比卻大大減小，傳質空間也大大減小。噴淋層的隔離板防止煙氣短路。在現有的液－氣傳質設備中，它的綜合性能最優秀，而能耗也相應最低。

本發明裝在噴淋塔內，由于在葉片上端區域內設計有高速旋轉的湍球，煙氣進入脫硫裝置后，在湍球式渦輪增壓裝置的作用下煙氣與脫硫漿液形成的高速旋轉效果比葉片造成的煙氣流速所帶來的旋轉效果更強烈。該裝置可根據設計煙氣量的大小，至少安置一個或多個湍球式渦輪增壓裝置，此裝置與其他裝置相比具有脫硫除塵效率高、容量大、連續工作時間長、液氣比小，適合各種脫硫劑等優點。

附圖說明

圖1為已有脫硫除塵塔的除塵裝置結構示意圖。

圖2為本發明的總體結構示意圖。

具體實施方式

本發明提出的一種湍球式渦輪增壓脫硫除塵裝置結構附圖及實施例詳細說明如下：