[發明專利]深基坑土燒結多孔磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201210303445.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102795831A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 蔣正武;田潤竹;鄧子龍;嚴希凡
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;C04B38/06
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

1.一種深基坑土燒結多孔磚，其生產原料包括下列質量百分比的組分：

深基坑土：30～50％；

深基坑土干粉：20～40％；

煤渣：20～30％；

磚坯調整劑：1～10％；

所述深基坑土燒結多孔磚的強度達到MU10的抗壓強度等級或MU20的抗壓強度等級。

2.如權利要求1所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述生產原料由下列質量百分比的組分組成：

深基坑土：30～50％；

深基坑土干粉：20～40％；

煤渣：20～30％；

磚坯調整劑：1～10％；

所述深基坑土燒結多孔磚的強度達到MU10的抗壓強度等級或MU20的抗壓強度等級。

3.如權利要求1或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述深基坑土的化學成分為SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO和SO₃；其中SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO和SO₃的重量含量允許的范圍分別為50～80%、5～25%、2～15%、0～10%、0～3%、0～3%。

4.如權利要求1或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述深基坑土為經處理后的深基坑土；所述深基坑土經除雜處理后，粒徑大于5mm的石子、木屑雜物的重量含量小于5%；經過陳化、干燥處理后的含水量控制為20-30%。

5.如權利要求1或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述的深基坑土干粉的含水率小于8%。

6.如權利要求1或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述的煤渣的主要成分是燃煤剩余物，該燃煤剩余物含有未燃盡煤粉顆粒，要求煤渣中粒度大于2mm的顆粒不超過10%的重量百分含量，其發熱量不小于10000kJ/kg。

7.如權利要求1或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述磚坯調整劑由不同長度的玄武纖維及粘土類礦物混合而成的粉體混合物。

8.如權利要求1-7任一所述的深基坑土燒結多孔磚的生產方法，包括如下步驟：

1）、按照深基坑土燒結多孔磚的原料配比進行稱取和配料；

2）、攪拌混合：將稱好的原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，混合均勻后得到混合料；

3）、擠壓成型：將混合料用真空擠磚機擠壓成多空狀泥條，其擠出壓力為1.5-2.5Mp，真空度為0.05-0.1Mpa；

4）、切坯：將擠壓成型的泥條切制成磚坯，獲得濕磚坯；

5）、磚坯干燥：將濕磚坯干燥成含水率小于8%，獲得干燥磚坯，且干燥磚坯的含水率小于8%；

6）、焙燒：將干燥磚坯碼入輪窯中進行焙燒，保證燒結溫度為950-1050℃，保溫時間為2-3h；

7）、冷卻：完成焙燒后，依次打開風口和窯門，自然冷卻至室溫后即得到所述深基坑土燒結多孔磚成品。

9.如權利要求8所述的深基坑土燒結多孔磚的生產方法，其特征在于，步驟1）中，所述深基坑土燒結多孔磚的各原料經如下步驟的預處理工藝制得：

深基坑土預處理工藝：深基坑土依次經分揀、除雜、破碎、干燥、陳化處理步驟獲得；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后，然后破碎，再在堆場進行干燥和陳化，陳化干燥至含水量為20-30%；

深基坑土干粉為將深基坑土進一步干燥脫水至含水率小于8%備用；

磚坯調整劑陳化后，均勻摻入預處理后的深基坑土進行干燥備用。

10.如權利要求8所述的深基坑土燒結多孔磚的生產方法，其特征在于，步驟2）中所得到的混合料的含水率控制為18%-22%。