[發明專利]一種節能型噴砂模具

有效

• 申請號: 201210303142.6
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102806658A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 包永安
• 申請（專利權）人: 上海隆利安包裝材料有限公司
• 主分類號: B29C51/36
• 分類號: B29C51/36
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本發明涉及吸塑成型技術，具體涉及一種節能型噴砂模具。

背景技術

吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

合金鋁模為按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。常見的合金鋁模一般使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

在實際的應用過程中由于模具設計的缺陷，使得這種模具在實際批量生產過程中容易出現成型產品表面有氣泡、不平整，降低產品的成品率，由于是在批量生產過程中出現，這將會造成較大的原材料浪費。

再者，由于吸塑模具上的成型孔的形狀以及分布的方式問題，造成模具不便脫模的問題，大大批量生產的效率，這將會給企業造成極大的經濟損失。

發明內容

本發明針對現有吸塑模具在吸塑成型時出現原材料浪費以及生產效率低等問題，而提供一種節能型噴砂模具。該模具通過結構上的改進，大大提高產品的成品率，有效降低原材料的浪費，從而降低其生產成本。

為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種節能型噴砂模具，其包括一鋁制模具體，所述模具體為一截面為橢圓形的橢圓柱體，模具體的表面上開設有三個成型孔，所述三個成型孔沿模具體表面的弧形邊緣對稱分布。

在本發明的優選實例中，所述三個成型孔中一個成型孔沿模具體表面中心軸線分布，另兩個成型孔對稱分布在其兩側。

進一步的，所述成型孔的側壁與底部之間圓弧過渡。

進一步的，所述成型孔的底部分布有若干凸塊。

再進一步的，所述若干凸塊之間勻距的陣列分布。

再進一步的，所述凸塊之間的間距為4-5mm。

再進一步的，所述凸塊為邊長為2-3mm方形凸塊，所述凸塊的高度為1-2mm。

進一步的，所述模具體的表面設置一層噴砂層。

根據上述方案得到的本發明具有以下優點：

（1）采用橢圓柱體的模具，同時在其上設置有三個成型孔，并且以特殊的分布方式進行分布，能夠有效提高產品的成品率；

（2）在成型孔的過度部分采用圓弧設置，能夠便于產品的脫模；

（3）在成型孔的底部分布有相應的凸塊，不能能夠便于脫模，同時在吸塑生產時能夠提高成型產品底部的質量。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本發明。

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖1，本發明提供的節能型噴砂模具100，其主要包括一模具體101。該模具體101采用鋁制，以提高模具的耐用度、節能性、生產效率及降低廢品率。

針對水滴狀的產品，由于這種產品的側面都是由連續的弧形構成，所以在利用吸塑模具進行吸塑成型時非常困難，很難形成厚度均勻，側壁強度達到要求的產品。

為此，本發明提供的模具體101采用橫截面為橢圓形的橢圓柱體，并且在模具體101的工作面101a上開設有三個成型孔102，這三個成型孔102為水滴狀，并且沿橢圓形模具體表面的弧形邊緣101b對稱分布。

本發明采用截面為橢圓形模具體101，同時在該模具體101上至設置有三個水滴形的成型孔102，這樣在橢圓形的表面上采用特殊的分布方式，使得模具體表面與成型孔102的形狀相配合，三個成型孔102之間分布間距合理，便于成品的成型。在吸塑成型時，能夠讓原材料均勻分布于成型孔102表面上，形成厚度均勻、側壁強度一致的產品。

進一步的，為了達到模具體的最大利用，三個成型孔102所占面積為模具體101工作面101a總面積的3/4，這樣在保證產品性能的前提下，使得模具體的用料降到最低，有效降低生產成本。

在上述方案的基礎上，本發明還提供進一步的優化方案，以提高模具的性能，使得產品的成型率提高以及用料降低。