[發明專利]一種精紡毛紗的制造方法

有效

• 申請號: 201210303130.3
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102787406A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王梅芬;梅立花;張國平;陳曉穎
• 申請（專利權）人: 張家港市華鹿毛紡有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D01H5/02;D01H5/12
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及一種精紡毛紗的制造方法，屬紡紗技術領域。

背景技術

紡織產業是我國傳統優勢產業。目前，中國紡織業擁有龐大的生產規模、完善的產業配套、高素質的勞動力、多元化的出口結構、紡織品加工能力幾乎占全世界加工能力的一半。而紡紗過程是紡織行業中最重要的環節之一，因為它是將短纖維經過梳理、并條加工成紗線集合體，為后續制造工序提供必備的原料。紗線質量的好壞，直接影響后道加工的效率及面料的質量。精紡毛紗生產過程中，針梳機是前紡重要的設備之一，多年來,生產一直沿用毛紡行業傳統的針板加工方法。傳統的針梳機針板為扁針，而且上下針板間空間大，一般高度在22mm左右，羊毛被梳理時容易出現上下浮動，不利于梳理，從而前紡需要經過混條、一針、二針、三針、四針、粗紗等5道甚至6道才能達到上細紗機的質量要求。這種紡紗方法對人力、電能等的耗用較大；目前，國內精紡行業前紡普遍采用進口設備，進口設備價格昂貴，特別是四針設備，尤其昂貴，給企業投資很大的壓力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：提供一種投資少、省、能耗低、效率高的精紡毛紗的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種精紡毛紗的制造方法，通過改變前紡各道針梳機上下針板的有效工作高度，增加針板對纖維的良好控制，縮短前紡工藝流程，其具體步驟為：

混條→一針→二針→三針→粗紗→細紗→絡筒→并線→倍捻(適合的紗支范圍24/2-60/2)，或混條→一針→二針→粗紗→細紗→絡筒→并線→倍捻(適合的紗支范圍60/2-100/2)。

所述粗紗之前步驟中，所用針板的上下針板交匯高度9~10mm；完全克服了傳統上下針板間的空間較寬（一般高度在20mm以上），羊毛被梳理時容易出現上下浮動、不利于梳理的缺陷。

針對混條→一針→二針→三針→粗紗→細紗→絡筒→并線→倍捻工藝中，所述粗紗之前步驟為：混條→一針→二針→三針；針對混條→一針→二針→粗紗→細紗→絡筒→并線→倍捻工藝中，所述粗紗之前步驟為：混條→一針→二針。

所述粗紗之前步驟中，所用針板針尖高度1.5±0.1mm，針高17.5±1mm。

所述混條步驟中，毛條梳理寬度140±10mm，針板間纖維密度0.4±0.05g/cm³，和毛油加一道（用量）60-80g/m。

所述一針步驟：毛條梳理寬度140±10mm，針板間纖維密度0.35±0.05g/cm³。

所述二針步驟：毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0.30±0.05g/cm³。

所述三針步驟：毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0.25±0.05g/cm³。

所述針板包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，其特征在于：所述尼龍板靠近梳針針尖的一側的端面高于板體的端面。

所述梳針的截面為圓形，與傳統扁針相比，減少對纖維的損傷。

本發明技術效果：

1）縮短了前紡工藝流程，投資少，人力少，能耗低，減少了進口設備的投資，降低生產成本；

2）提高了紗線質量，本發明加強了對毛條層中纖維的控制，在梳理中運行平衡，明顯減少了毛粒、粗、細節，條干CV%值有很大提高，達5%廠家水平，紗線平均強力及最低強力有明顯提高，紗線伸長率有顯著提高；

3）尼龍高度的增加，減少短纖維對針板的纏繞；在連續8小時運行過程中，傳統針板纏繞較多毛羽，本發明中公開的針板幾乎無毛羽纏繞，減少清潔工作，有效減少紗線中的毛灰毛粒。

附圖說明

圖1是傳統針板的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的結構示意圖；

圖3是本發明實施例使用狀態的上下針板局部結構示意圖；

圖4是本發明實施例的梳針局部排列示意圖；

附圖中：1.板體；2.尼龍板；3.梳針。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明，但不能作為對本發明的限制。

實施例1

傳統針板如圖1所示，由于目前的針板和尼龍板的端面高度平齊，因此上下針板間的空間較寬，一般高度在20mm以上，羊毛被梳理時容易出現上下浮動，從而不利于梳理；

本發明提供的一種針梳機用針板，如圖2、圖3、圖4所示，包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，所述尼龍板靠近梳針針尖的一側的端面高于板體的端面。