[發(fā)明專利]廢丁基橡膠的裂解工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210303126.7
• 申請(qǐng)日: 2012-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102816342A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤曉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市萬(wàn)豐橡膠廠
• 主分類號(hào): C08J11/10
• 分類號(hào): C08J11/10;C08L23/22
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裂解工藝，尤其涉及一種廢丁基橡膠的裂解工藝。

背景技術(shù)

目前，廢丁基橡膠的裂解主要采用動(dòng)態(tài)法、密煉機(jī)法以及炒膠法。動(dòng)態(tài)法裂解后存在出膠困難、廢氣排放等問(wèn)題；密煉機(jī)法存在高耗能、廢氣無(wú)法集中處理的問(wèn)題；炒膠法雖然能耗低，但廢氣污染非常嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，且采用上述幾種方法進(jìn)行裂解，橡膠損耗較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢丁基橡膠的裂解工藝，以解決傳統(tǒng)的廢丁基橡膠裂解工藝能耗高、污染大，以及橡膠損耗大的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種廢丁基橡膠的裂解工藝，包括以下步驟：

a、進(jìn)料：選擇廢丁基橡膠為原料，將原料加入裂解罐中；

b、加水：進(jìn)好原料后，向裂解罐中注水，確保原料浸沒(méi)在水中；

c、加熱：加好水后，利用加熱裝置對(duì)裂解罐進(jìn)行加熱；

d、保溫：待裂解罐內(nèi)水的溫度升至200℃～210℃時(shí)，關(guān)閉加熱裝置，保溫2.5～3h；

e、壓氣：保溫結(jié)束后，打開(kāi)閥門，將部分水和氣體壓入另外一個(gè)待反應(yīng)的裂解罐中，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，待兩個(gè)裂解罐的壓力平衡后，關(guān)閉閥門；

f、排氣：打開(kāi)裂解罐上的排氣閥，排放掉裂解罐內(nèi)殘留的氣體；

g、篩選：待裂解罐上的壓力表歸零，打開(kāi)罐蓋，取出裂解后的廢丁基橡膠，并篩選出不合格的產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為電加熱器。

進(jìn)一步的，所述步驟e中所述的閥門為電子閥。

本發(fā)明的有益效果為：所述廢丁基橡膠的裂解工藝操作簡(jiǎn)單、方便，裂解效果好且均勻，壓氣的過(guò)程實(shí)現(xiàn)了余熱的回收利用，環(huán)保無(wú)污染且耗能低，此外，由于其通過(guò)靜態(tài)的水傳遞熱量，相對(duì)于動(dòng)態(tài)法、密煉機(jī)法以及炒膠法，橡膠損耗低，損耗為1.5%～2.5%。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

于本實(shí)施例中，一種廢丁基橡膠的裂解工藝，包括以下步驟：

a、進(jìn)料：選擇廢丁基橡膠為原料，將原料加入裂解罐中；

b、加水：進(jìn)好原料后，向裂解罐中注水，確保原料浸沒(méi)在水中，水位處于罐體高度的90%處；

c、加熱：加好水后，利用電加熱器對(duì)裂解罐進(jìn)行加熱；

d、保溫：待裂解罐內(nèi)水的溫度升至200℃時(shí)，關(guān)閉電加熱器，保溫2.5～3h；

e、壓氣：保溫結(jié)束后，打開(kāi)電子閥，將部分水和氣體壓入另外一個(gè)待反應(yīng)的裂解罐中，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，待兩個(gè)裂解罐的壓力平衡后，關(guān)閉電子閥；

f、排氣：打開(kāi)裂解罐上的排氣閥，排放掉裂解罐內(nèi)殘留的氣體；

g、篩選：待裂解罐上的壓力表歸零，打開(kāi)罐蓋，取出裂解后的廢丁基橡膠，并篩選出不合格的產(chǎn)品。

采用上述工藝裂解，環(huán)保污染，能耗低，且橡膠損耗低，為2%。

實(shí)施例2

于本實(shí)施例中，一種廢丁基橡膠的裂解工藝，包括以下步驟：

a、進(jìn)料：選擇廢丁基橡膠為原料，將原料加入裂解罐中；

b、加水：進(jìn)好原料后，向裂解罐中注水，確保原料浸沒(méi)在水中，水位處于罐體高度的90%處；

c、加熱：加好水后，利用電加熱器對(duì)裂解罐進(jìn)行加熱；

d、保溫：待裂解罐內(nèi)水的溫度升至205℃時(shí)，關(guān)閉電加熱器，保溫2.5～3h；

e、壓氣：保溫結(jié)束后，打開(kāi)電子閥，將部分水和氣體壓入另外一個(gè)待反應(yīng)的裂解罐中，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，待兩個(gè)裂解罐的壓力平衡后，關(guān)閉電子閥；

f、排氣：打開(kāi)裂解罐上的排氣閥，排放掉裂解罐內(nèi)殘留的氣體；

g、篩選：待裂解罐上的壓力表歸零，打開(kāi)罐蓋，取出裂解后的廢丁基橡膠，并篩選出不合格的產(chǎn)品。

采用上述工藝裂解，環(huán)保污染，能耗低，且橡膠損耗低，為1.5%。

實(shí)施例3

于本實(shí)施例中，一種廢丁基橡膠的裂解工藝，包括以下步驟：

a、進(jìn)料：選擇廢丁基橡膠為原料，將原料加入裂解罐中；

b、加水：進(jìn)好原料后，向裂解罐中注水，確保原料浸沒(méi)在水中，水位處于罐體高度的90%處；

c、加熱：加好水后，利用電加熱器對(duì)裂解罐進(jìn)行加熱；

d、保溫：待裂解罐內(nèi)水的溫度升至210℃時(shí)，關(guān)閉電加熱器，保溫2.5～3h；

e、壓氣：保溫結(jié)束后，打開(kāi)電子閥，將部分水和氣體壓入另外一個(gè)待反應(yīng)的裂解罐中，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，待兩個(gè)裂解罐的壓力平衡后，關(guān)閉電子閥；

f、排氣：打開(kāi)裂解罐上的排氣閥，排放掉裂解罐內(nèi)殘留的氣體；