[發(fā)明專利]冷卻水套

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210303050.8
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN103624944A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王濤;張義紅
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/73
• 分類號(hào): B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種冷卻水套，具體涉及一種用于在注塑過程中對熱嘴進(jìn)行冷卻的冷卻水套。

【背景技術(shù)】

在注塑生產(chǎn)過程中，為了解決倒灌模具產(chǎn)品表面的沖料痕，一般采用冷卻方法對熱嘴進(jìn)行冷卻來制作塑料制品。通常采用的冷卻方法是在熱嘴外圈加裝冷卻水套。通過冷卻法制成的塑料產(chǎn)品的成型不僅美觀，還能提高產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

然而，目前采用的冷卻水套在安裝時(shí)，請參閱圖1及圖2所示，冷卻水套10的密封圈11容易被模具模仁20側(cè)壁擠壞，從而將密封圈11切斷。在模具試模時(shí)，由于密封圈11被切斷導(dǎo)致冷卻水套10漏水，甚至?xí)嶙?0燒掉或產(chǎn)生模具漏電等危險(xiǎn)，增加了模具修模次數(shù)。

有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種新型的冷卻水套，該新型的冷卻水套能夠克服上述冷卻水套密封圈容易被模仁側(cè)壁擠壞的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

因此，本發(fā)明的目的是提供一種新型的冷卻水套，該新型的冷卻水套能夠解決密封圈容易被模仁側(cè)壁擠壞，造成水套漏水、熱嘴燒掉或模具漏電問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的冷卻水套，其應(yīng)用于模具中，該冷卻水套包括：

固定部，其將該冷卻水套固定在模具的模板上；

本體部，其套裝在熱嘴上對熱嘴進(jìn)行冷卻，該本體部開設(shè)有使冷卻液流入的進(jìn)液口及使冷卻液流出的出液口，且設(shè)有用于使冷卻液在本體部中循環(huán)流動(dòng)的冷卻水路；以及

若干個(gè)密封圈，該若干個(gè)密封圈分別設(shè)于該本體部及固定部與模具模仁的接觸面之間，且安裝密封圈時(shí)，設(shè)于本體部中的密封圈接觸的模具模仁側(cè)壁為斜面。

特別地，所述冷卻水套為圓柱形，且該冷卻水套的本體部及固定部的外徑依次變大。

特別地，所述進(jìn)液口及出液口設(shè)在冷卻水套本體部的外表面上，所述冷卻水路環(huán)繞設(shè)在冷卻水套本體部的外表面上。

特別地，所述冷卻水套上還設(shè)有密封槽，所述的密封圈分別對應(yīng)設(shè)于密封槽中，且該密封圈與該密封槽緊密結(jié)合。

特別地，所述密封圈的數(shù)量為四條，其中第一密封圈位于固定部與模具模仁的接觸面之間，第二密封圈位于本體部與模具模仁水平的接觸面之間，第三密封圈及第四密封圈位于本體部與模具模仁側(cè)壁的接觸面之間。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的冷卻水套，通過將安裝時(shí)本體部上的密封圈所接觸的模仁側(cè)壁改為斜面過渡的方式，安裝冷卻水套時(shí)將密封圈逐漸擠入密封槽中，而不會(huì)將密封圈擠壞，從而避免了水套漏水、熱嘴燒掉或模具漏電問題。

【附圖說明】

圖1繪示現(xiàn)有冷卻水套安裝時(shí)的示意圖。

圖2繪示圖1的局部放大圖。

圖3繪示本發(fā)明冷卻水套的立體示意圖。

圖4繪示本發(fā)明冷卻水套的剖面示意圖。

圖5繪示本發(fā)明冷卻水套安裝時(shí)的示意圖。

圖6繪示圖5的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖3及圖4所示，本發(fā)明的冷卻水套100，其應(yīng)用于模具中，于本實(shí)施例中，該冷卻水套100包括：

固定部110，其將該冷卻水套100固定在模具的模板上，該固定部100上設(shè)有第一密封槽；

本體部120，其套裝在熱嘴300上對熱嘴300進(jìn)行冷卻，該本體部120開設(shè)有使冷卻液流入的進(jìn)液口140及使冷卻液流出的出液口150，該進(jìn)液口140及出液口150設(shè)在冷卻水套100本體部120的外表面上，以及設(shè)有用于使冷卻液在本體部120中循環(huán)流動(dòng)的冷卻水路160,該冷卻水路160環(huán)繞設(shè)在冷卻水套100本體部120的外表面上，且該本體部120上設(shè)有第二密封槽、第三密封槽及第四密封槽；以及

四個(gè)密封圈，其中第一密封圈131位于固定部110與模具模仁200的接觸面之間，并設(shè)于上述第一密封槽中；其中第二密封圈132位于本體部120與模具模仁200水平的接觸面之間，并設(shè)于第二密封槽中；其中第三密封圈133及第四密封圈134位于本體部120與模具模仁200側(cè)壁的接觸面之間，并分別設(shè)于第三密封槽及第四密封槽中，在安裝該第三密封圈133及第四密封圈134時(shí)，與該第三密封圈133及第四密封圈134接觸的模具模仁200側(cè)壁為斜面。

該冷卻水套100為圓柱形，且該冷卻水套100的本體部120及固定部110的外徑依次變大。

請參閱圖5及圖6所示，在安裝該冷卻水套100時(shí)，由于與該第三密封圈133及第四密封圈134接觸的模具模仁200側(cè)壁為斜面，因此，模仁200采用斜面過渡的方式逐漸將該第三密封圈133及第四密封圈134擠入密封槽中，從而密封圈不容易被模具模仁200側(cè)壁擠壞而被切斷，避免了冷卻水套100漏水、熱嘴300燒掉或模具漏電問題；并且該冷卻水套100采用了四條密封圈，徹底解決了模具在試模時(shí)，冷卻水套100漏水的問題。