[發明專利]壓縮機斜盤及其制造方法和工裝模具

在審

• 申請號: 201210303049.5
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN103629074A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 徐曉春;詹義
• 申請（專利權）人: 蘇州軒昌機電科技有限公司;徐曉春
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00;B23P15/00;B23K20/02;B23K20/14;B23K20/26
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種壓縮機斜盤，包括盤狀基體、位于所述的基體兩端面的環狀軟質金屬層，其特征是：所述的軟質金屬層通過壓力焊與所述的基體形成冶金結合。

2.根據權利要求1所述的壓縮機斜盤，其特征在于：所述的軟質金屬層的構成材料為純銅或銅合金。

3.根據權利要求2所述的壓縮機斜盤，其特征在于：所述的軟質金屬層的厚度為0.03-0.3mm。

4.根據權利要求1所述的壓縮機斜盤，其特征在于：所述的基體的構成材料為低合金鋼或優質碳素鋼。

5.一種壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于，它包括下屬步驟：

A、提供一盤狀基體；

B、在所述的基體的兩側端面分別覆上軟質金屬層，對所述的軟質金屬層和基體進行加溫加壓焊接，使所述的軟質金屬層和基體形成冶金結合；

C、進行表面精加工，使所述的軟質金屬層暴露出來。

6.根據權利要求5所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的步驟B在真空環境中進行或者在保護氛圍中進行。

7.根據權利要求6所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的步驟B中，對所述的軟質金屬層和所述的基體施加1~2.5MPa的壓力。

8.根據權利要求6所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的步驟B中，對所述的基體和軟質金屬層加熱，并保持焊接時的溫度為800~1050℃。

9.根據權利要求6所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的步驟B在真空壓力爐中進行，所述的真空壓力爐的真空度保持在0.3~0.6Pa。

10.根據權利要求6或7所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：在焊接前，利用工裝模具對所述的軟質金屬層和基體預加壓。

11.根據權利要求10所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的工裝模具對所述的軟質金屬層和基體施加0.05~0.5MPa的預壓力。

12.根據權利要求10所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的工裝模具上具有與所述的軟質金屬層相接觸的模壓表面，所述的模壓表面涂復有脫模劑。

13.根據權利要求5或12所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的軟質金屬層為純銅或銅合金。

14.根據權利要求13所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的軟質金屬層的厚度為0.1-2mm。

15.根據權利要求5所述的壓縮機斜盤的制造方法，其特征在于：所述的基體的構成材質為低合金鋼或優質碳素鋼。

16.一種利用權利要求5所述方法制造壓縮機斜盤的工裝模具，所述的壓縮機斜盤包括盤狀基體、壓焊在所述的基體的兩端面上的環狀軟質金屬層，所述的軟質金屬層的構成材料為純銅或銅合金，其特征在于：所述的工裝模具包括第一模、第二模以及用于將所述的第一模和第二模壓緊的加壓機構，所述的第一模和第二模分別具有與所述的壓縮機斜盤的端面相接觸的模壓表面，所述的基體、軟質金屬層被夾緊在一對所述的模壓表面之間，所述的模壓表面的構成材料為陶瓷并涂以脫模劑。

17.根據權利要求16所述的工裝模具，其特征在于：所述的第一模和第二模中的一個上開設有通孔，另一個上開設有螺紋孔，所述的加壓機構包括螺栓，所述的螺栓的端部穿過所述的通孔且螺紋連接在所述的螺紋孔上。

18.根據權利要求18所述的工裝模具，其特征在于：所述的通孔和螺紋孔與所述的基體的軸心線重合。

19.根據權利要求16所述的工裝模具，其特征在于：所述的脫模劑為氮化硼涂料。