[發(fā)明專利]二次提純法制取高純度不溶性硫磺的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210302978.4
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102826515A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周鳴芳
• 申請（專利權(quán)）人: 江西恒興源化工有限公司
• 主分類號: C01B17/12
• 分類號: C01B17/12
• 代理公司: 南昌市平凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 36122
• 代理人: 姚伯川

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技術(shù)領(lǐng)域????

????本發(fā)明涉及一種二次提純法制取高純度不溶性硫磺的方法，屬不溶性硫磺制備工藝技術(shù)。

背景技術(shù)????

傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺工藝”是通過將普通硫磺熔融、淬火、熟化、洗滌、分離、干燥得到一定純度的不溶性硫磺。在“熔融法制取不溶性硫磺工藝”過程中，洗滌工序和分離工序是將經(jīng)淬火、熟化后得到的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物進(jìn)行洗滌、從混合物中溶解出普通硫磺從而實(shí)現(xiàn)不溶性硫磺與普通硫磺分離的兩個(gè)關(guān)鍵工序，但由于進(jìn)入洗滌工序的物料是粉碎成碎塊的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物，在不溶性硫磺與普通硫磺的混合物粉碎得足夠細(xì)的前提下，粒度很細(xì)的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中的全部普通硫磺將被二硫化碳溶解，其余的則是不溶于二硫化碳的不溶性硫磺。然而由于不溶性硫磺與普通硫磺的混合物不可能全部粉碎得那么細(xì)，只有粒度較小的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中的普通硫磺在反復(fù)被二硫化碳洗滌的過程中能夠被溶解出，實(shí)現(xiàn)與不溶性硫磺的分離，而那些粒度較大的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中只有表面層附近的普通硫磺被二硫化碳溶解出并脫離該顆粒，而顆粒內(nèi)部與不溶性硫磺混在一起的普通硫磺在短時(shí)間內(nèi)很難被二硫化碳完全溶解出，因此，經(jīng)過分離工序去除了普通硫磺的二硫化碳溶液之后，剩下的固體物質(zhì)中除了不溶性硫磺之外，還有一部分是原來粒度較大的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒經(jīng)過二硫化碳溶解掉其中的一部分普通硫磺后形成的粒度變小的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒，這也就是為什么盡管經(jīng)過了一般的洗滌、分離和干燥之后，所得到的固體普通不溶性硫磺中間產(chǎn)品中的不溶性硫磺含量一般不超過75%的原因。

為了得到不溶性硫磺與高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺含量更高的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺工藝”采取通過延長不溶性硫磺與普通硫磺的混合物料在洗滌工序停留的時(shí)間，使那些原來粒度較大但經(jīng)過二硫化碳溶解掉其中的一部分普通硫磺后形成的粒度較小的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中的普通硫磺進(jìn)一步被二硫化碳溶解出，從而提高固體普通不溶性硫磺中間產(chǎn)品中的不溶性硫磺含量。這是一般不溶性硫磺生產(chǎn)企業(yè)制取高純度不溶性硫磺的主要方法。

然而，采用這種延長洗滌時(shí)間的方法時(shí)，由于在洗滌工序進(jìn)行到一定時(shí)間后，洗滌工作區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的大量溶有普通硫磺的二硫化碳溶液會對除了新加入的二硫化碳起到稀釋作用，降低二硫化碳對普通硫磺的溶解能力，使二硫化碳溶解普通硫磺的時(shí)間變長、速度變慢，既降低了生產(chǎn)效率，又增大了能耗。

發(fā)明內(nèi)容????

本發(fā)明的目的是，為了解決上述問題，提高不溶性硫磺的得率，本發(fā)明在傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺工藝”?基礎(chǔ)上，將該工藝中的一次洗滌和一次分離的一次提純方法改為二次洗滌、二次分離的二次提純方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是，本發(fā)明在傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺工藝”工藝過程中洗滌工序和分離工序的后面增加二次洗滌工序和二次分離工序，使傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺工藝”過程中通過洗滌工序和分離工序得到的普通不溶性硫磺再經(jīng)過二次提純成為高純度不溶性硫磺。由于前面的洗滌工序已經(jīng)將大部分普通硫磺溶解出，其后的分離工序也將溶有普通硫磺的二硫化碳溶液濾掉，因此新注入的二硫化碳不會因混有大量溶有普通硫磺的二硫化碳溶液所稀釋，具有很強(qiáng)的溶解能力，且經(jīng)過一次洗滌工序和分離工序后剩下的的普通不溶性硫磺中混有的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒已經(jīng)變得很小，其中的普通硫磺在純二硫化碳洗滌下更容易被溶解出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝采用延長洗滌時(shí)間來獲得高得率的方法相比，這種二次洗滌分離提純方法不僅溶解普通硫磺的效率更高、時(shí)間更短、更加節(jié)能，能夠獲得的不溶性硫磺純度也更高，換句話說，這種二次洗滌分離提純方法更容易獲得高品質(zhì)和高純度不溶性硫磺。

本發(fā)明采取二次洗滌分離提純后，制取的高純度不溶性硫磺中的不溶性硫磺含量可達(dá)95-99%，全面達(dá)到高純度不溶性硫磺的技術(shù)要求；制取高純度不溶性硫磺的生產(chǎn)效率提高20%以上；能耗降低10%以上。

本發(fā)明適用于熔融法制取不溶性硫磺工藝制取高純度不溶性硫磺。

附圖說明????

圖1為用二次洗滌分離提純方法制取高純度不溶性硫磺工藝路線圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如圖1所示。