[發明專利]一種玻璃棉芯材的制作方法

有效

• 申請號: 201210302882.8
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102808352A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權）人: 安徽科瑞克保溫材料有限公司
• 主分類號: D21H13/40
• 分類號: D21H13/40;C03B37/022
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種玻璃棉芯材的制備方法。

背景技術

真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，目前市場上的真空絕熱板主要是由填充的芯材與真空保護表層復合而成。真空絕熱板主要用于保溫絕熱，如冰箱、冰柜、電熱水器、自動販賣機、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫等。真空絕熱板用芯材主要是由玻璃纖維或玻璃纖維摻和其他一些物質經過打漿、成型、烘干、成品裁切等工序制得。由于芯材的具體制備方法不同，制得的產品的品質也不能統一，無法達到絕熱保溫效果。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種絕熱保溫效果好的玻璃棉芯材的制作方法，配合芯材的其他制備工藝，可以使得芯材的保溫效果良好。

技術方案：本發明一種玻璃棉芯材的制造方法，包括以下步驟：

(1)準備原料，以質量%計，將2％一4％的白云石，15％—20％硼鎂礦、3％—6％氧化鈣和70％－80％的碎玻璃進行混合；

(2)原料的熔制和纖維化，得到3－4微米直徑的玻璃纖維；

（3）將步驟（2）的玻璃纖維打漿、熱壓成型，形成玻璃棉；

（4）將成型的玻璃棉烘干；

（5）成品裁切。

所述步驟（2）的熔制溫度為1200℃?－1400℃。

所述步驟(3)所說的打漿是按玻璃纖維、水和硫酸1：40－50：0.003－0.004的比例操作，PH值控制在2－4之間，所說的熱壓成型在400℃±20℃溫度進行，加熱時間2分鐘。

所述步驟(4)?所說的烘干在300℃±20℃溫度進行，烘干時間5分鐘。

所述步驟(5)所說的成品裁切包括如下工序：

(a)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切：

(b)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切。

本發明與現有技術相比，本發明玻璃棉芯材的制作方法工序簡單易行，適于工業化生產，制得的玻璃棉芯材厚度均勻，彈性好，穩定性高，隔熱效果好。

具體實施方式

下而對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1

本發明玻璃棉芯材的制作方法包括以下步驟：

(1)準備原料，以質量%計，將2％的白云石，15％硼鎂礦、3％氧化鈣和80％的碎玻璃進行混合；

(2)原料的熔制和纖維化，得到3微米直徑的玻璃纖維，熔制溫度為1200℃；

（3）將步驟（2）的玻璃纖維打漿、熱壓成型，形成玻璃棉，打漿時按玻璃纖維、水和硫酸1：40：0.003的比例操作，PH值控制在4，所說的熱壓成型在400℃溫度進行，加熱時間2分鐘；

（4）將成型的玻璃棉烘干，烘干溫度300℃，烘干時間5分鐘；

（5）成品裁切，包括如下工序：

(a)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切：

(b)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切。

實施例2

(1)準備原料，以質量%計，將3％的白云石，18％硼鎂礦、4％氧化鈣和75％的碎玻璃進行混合；

(2)原料的熔制和纖維化，得到3.5微米直徑的玻璃纖維，熔制溫度為1300℃；

（3）將步驟（2）的玻璃纖維打漿、熱壓成型，形成玻璃棉，打漿時按玻璃纖維、水和硫酸1：45：0.0035的比例操作，PH值控制在3，所說的熱壓成型在380℃溫度進行，加熱時間2分鐘；

（4）將成型的玻璃棉烘干，烘干溫度280℃，烘干時間5分鐘；

（5）成品裁切，包括如下工序：

(a)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切：

(b)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切。

實施例3

(1)準備原料，以質量%計，將4％的白云石，20％硼鎂礦、6％氧化鈣和70％的碎玻璃進行混合；

(2)原料的熔制和纖維化，得到4微米直徑的玻璃纖維，熔制溫度為1400℃；

（3）將步驟（2）的玻璃纖維打漿、熱壓成型，形成玻璃棉，打漿時按玻璃纖維、水和硫酸1：50：0.004的比例操作，PH值控制在2，所說的熱壓成型在420℃溫度進行，加熱時間2分鐘；

（4）將成型的玻璃棉烘干，烘干溫度320℃，烘干時間5分鐘；

（5）成品裁切，包括如下工序：

(a)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切：

(b)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。