[發明專利]一種絕熱板芯材制作方法

有效

• 申請號: 201210302850.8
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102809022A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權）人: 安徽科瑞克保溫材料有限公司
• 主分類號: F16L59/065
• 分類號: F16L59/065
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種絕熱板芯材的制作方法，具體說是一種采用玻璃纖維為原料制作絕熱板芯材方法。

背景技術

目前，真空絕熱板已運用于各個領域，它以節能、低碳、環保、安全的特性滿足了客戶要求。為了達到真空絕熱板的各項特性，真空絕熱板內部芯材的選用和制作方法對其影響非常大，芯材一般選用多孔介質材料，如氣凝膠、微孔聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纖維、玻璃纖維等。對于真空絕熱板芯材而言，必須具備以下四種特性：1、在高真空負壓狀態下對真空絕熱板具有支撐作用，防止真空絕熱板收縮、內陷；2、要盡可能地減少熱傳導發生，延長熱傳導的路徑；3、必須具備開孔結構，使氣體在負壓狀態下能夠以最快速度排出；4、材料需具備防止熱輻射的性能。

目前真空絕熱板芯材由于材料的選擇與制作方法的不同，不同的芯材運用的領域不同，對于冰箱等家電保溫、遠程運輸保溫等要求阻熱性能好，導熱系數低，但目前大多數真空絕板的導熱系數都在0．01—0．02W／m．K之間，而且真空絕熱板芯材體積龐大，厚度一般在lcm-5cm之間，從而影響了家電保溫、遠程運輸保溫等的保溫效果。對于如：家電保溫、遠程運輸保溫這些保溫領域，要求真空絕熱板的導熱系數越低越好，同時使用的真空絕熱板的厚度越薄越好。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種高性能絕熱板芯材制作方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明提供了一種絕熱板芯材制作方法，該方法的具體步驟如下：

(1)準備原料，選用碎玻璃65-75質量份,長石粉6—9質量份、氧化鈣4—6質量份、硼鎂礦15—20質量份，進行混合；

(2)原料的熔制和纖維化，得到直徑1．5—3微米，長度3—5毫米的玻璃纖維；

（3）將步驟（2）的玻璃纖維打漿、成型為玻璃纖維芯材毛坯；

（4）使用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進行表面平整；

（5）對整形的玻璃纖維芯材毛坯脫水烘干；

（6）成品裁切。

優選地，步驟（2）所說的熔制在1200℃?－1400℃溫度進行。

優選地，步驟(3)打漿時將玻璃纖維加水攪拌稀釋濃度至0.3—0.6％，更優選稀釋濃度至0.55％。

優選地，步驟(4)采用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進行縱向和橫向表面平整，同時對其厚度進行調整，更優選采用兩道壓輥對玻璃纖維棉芯材毛坯厚度平整為3—8mm。

優選地，步驟（5）的烘干溫度為250-360℃，烘干時間為3-15分鐘。

優選地，步驟（6）中成品裁切的尺寸是5mm?X?5mm或8mm×5mm

有益效果：本發明所述絕熱板芯材具有以下優點：

1、本發明制作方法工藝簡單，適應工業化生產。

2、本發明生產的絕熱板芯材導熱系數低，能夠達到0．025—0．003W／m．k：同時芯材厚度薄，只有3—8mm，可用于高端的家電保溫、遠程運輸等保溫領域：運用本發明生產的芯材制作的真空絕熱板在質量和性能上出現了質的飛躍，同等體積的家電中空間使用率更大，同樣的遠程運輸可利用空間更大。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。

實施例1

?(1)準備原料，選用碎玻璃65份、長石粉6份、氧化鈣4份、硼鎂礦15份，進行混合：

(2)原料的熔制和纖維化，得到直徑1.5微米，長度3毫米的玻璃纖維，熔制在1200℃溫度進行；

(3）將步驟（2）的玻璃纖維打漿、成型為玻璃纖維芯材毛坯，打漿時將玻璃纖維加水攪拌稀釋濃度至0.55％；

(4）使用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進行縱向和橫向表面平整，同時對其厚度進行調整，厚度平整為3mm。；

(5）對整形的玻璃纖維芯材毛坯脫水烘干，烘干溫度為250℃，烘干時間為15分鐘；

(6）成品裁切，裁切成5mm?X?5mm見方的真空絕熱板芯材。

?實施例2

(1)?準備原料，選用碎玻璃75份、長石粉9份、氧化鈣6份、硼鎂礦20份，進行混合；

(2)原料的熔制和纖維化，得到直徑3微米，長度5毫米的玻璃纖維，熔制在1400℃溫度進行；

(3）將步驟（2）的玻璃纖維打漿、成型為玻璃纖維芯材毛坯，打漿時將玻璃纖維加水攪拌稀釋濃度至0.35％；