[發明專利]記憶內卡鉗無效
| 申請號: | 201210302756.2 | 申請日: | 2012-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN102914237A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 虞振民;鄧偉;郭彬鵬 | 申請(專利權)人: | 常州寶菱重工機械有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/12 | 分類號: | G01B5/12 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 何學成 |
| 地址: | 213019 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 記憶 卡鉗 | ||
技術領域
本發明屬于內孔的測量裝置,特別涉及一種可以調節測量范圍的,并能夠對測量尺寸進行記憶的內卡鉗。
背景技術
在制造業中用于內孔測量的量具有很多種,如內徑千分尺、內徑量缸表、游標尺等。但在采用通鏜桿鏜削法加工時如圖一,上述幾種量具均無法對產品內孔進行直接測量,在這種加工狀態下,操作者為了減少退排測量的繁瑣操作過程,通常使用內卡鉗與外徑千分尺進行過渡比對測量。而進行這種測量方法的操作工必須具有相當高的測量技能水平。一般的操作工很難達到這種測量技能水平,且測量效率和精度較低。
發明內容
針對上述技術問題,本發明提供一種能夠調節測量范圍的記憶內卡鉗,且本發明能夠對所需測量尺寸的接近值進行記憶,無需進行大范圍的調整,便于進行快速的測量,而且采用本發明所述的內卡鉗進行測量時,無需將刀具退出,提高了測量速度,同時也克服了多次對刀過程中退刀測量存在的刀具回轉中心復位精確度難以控制的問題,提高了加工精度。
本發明通過以下技術方案實現:
記憶內卡鉗,其包括卡體,所述的卡體的一端設置有固定測頭,所述的卡體的另一端設置有活動測量機構,其特征在于:所述的活動測量機構包括與卡體連接的套桿,所述的套桿內部設置有可以滑動的滑桿,所述的滑桿的端部伸出于套桿的一端,所述的滑桿和套桿之間設置有張力彈簧,所述的滑桿的伸出端設置有活動測頭,所述的套桿上設置有導向槽,導向槽內設置有與滑桿連接的撥栓,所述的套桿的另一端設置有千分表,所述的千分表的活動端與滑桿的端部始終貼合。
所述的卡體上設置有安裝套桿的套管,套桿設置在套管內部,所述的套管上還設置有對套桿進行鎖緊的鎖緊機構。套桿和套管之間可以進行滑動調節,便于根據測量的孔徑不同調整卡體的尺寸,提高了內卡鉗的使用范圍,在一定尺寸范圍內無需根據不同孔徑的大小制造對應的卡體,節約了成本。
所述的卡體呈半圓弧狀,采用半圓弧狀的設計能夠對加工刀具進行讓位,實現無需退刀的狀態下對內孔孔徑進行測量,提高了測量效率,而且也克服了多次對刀可能存在的加工誤差,提高了加工精度。
所述的鎖緊機構包括與套管連通的鎖緊管,所述的鎖緊管內設置有鎖緊螺釘,鎖緊螺釘的螺紋部連接有內螺紋鎖緊柱,所述的鎖緊螺釘光桿部上設置有鎖緊柱。所述的鎖緊機構用于對套桿進行周向和軸向的定位,同時本發明采用雙向夾緊,能快速對套桿進行鎖緊固定,這里套桿也可以在套管內進行一個軸向的移動,可以粗略的調整卡體的測量的范圍,滿足相近尺寸內孔的測量要求,擴大了本發明的使用范圍。
所述的套桿上設置有對撥栓進行導向的導向支架,設置的導向支架用于對撥栓進行導向,防止滑桿在套桿內發生轉動,避免其轉動影響活動測頭的位置,提高測量的準確性。
綜上所述,本發明具有以下優點:
1、本發明使用簡單方便,克服了傳統的內卡鉗使用難度大的問題,便于普通工人使用,降低了測量內孔直徑的專業技能要求;
2、本發明采用可調式卡體,能夠根據被測內孔的孔徑的大小,調整卡體,擴大了本發明的使用范圍;
3、本發明能夠對根據所測量的尺寸預先調整活動測頭與固定測頭之間的距離,并進行固定記憶,在測量時,無需大范圍的調整測量工作,縮短了測量的時間,同時也便于人們對快速的工件是否合格進行判斷。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為卡體的結構示意圖;
圖3為圖1的A-A向剖視圖;
圖中,1為卡體,2為張力彈簧,3為滑桿,4為套桿,5為千分表,6為導向支架,7為撥栓,8為鎖緊螺栓,9為活動測頭,10為固定測頭,15為內螺紋鎖緊柱,16為鎖緊柱,17為鎖緊管,18為套管。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
如圖1至圖3所示的記憶內卡,記憶內卡鉗,其包括卡體1,所述的卡體1的一端設置有固定測頭10,所述的卡體1的另一端設置有活動測量機構,其特征在于:所述的活動測量機構包括與卡體1連接的套桿4,所述的套桿4內部設置有可以滑動的滑桿3,所述的滑桿3的端部伸出于套桿4的一端,所述的滑桿3和套桿4之間設置有張力彈簧2,所述的滑桿3的伸出端設置有活動測頭9,所述的套桿4上設置有導向槽,導向槽內設置有與滑桿3連接的撥栓7,所述的套桿4的另一端設置有千分表5,所述的千分表的活動端與滑桿3的端部始終貼合。
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