[發明專利]一種生產低凝點柴油和潤滑油基礎油的加氫方法

有效

• 申請號: 201210302632.4
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN103627432A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 董建偉;陳元君;胡志海;董松濤;趙陽;趙廣樂;王子文;蔣東紅;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產低凝點柴油和潤滑油基礎油的加氫方法，其特征在于，反應系統設置三個加氫反應區，原料油與氫氣混合后依次進入第一加氫反應區和第二加氫反應區，第二加氫反應區的反應流出物經換熱后進入第三加氫反應區，第三加氫反應區的流出物經分離和分餾后，得到富氫氣體、石腦油餾分、中間餾分油和尾油餾分；所述第一加氫反應區裝填加氫精制催化劑I，第二加氫反應區裝填加氫裂化催化劑，第三加氫反應區裝填加氫精制催化劑II；第三加氫反應區的反應溫度比第二加氫反應區的反應溫度低20~100℃。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油的餾程范圍為300～650℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油為直餾減壓瓦斯油和/或焦化蠟油，硫含量不大于50000μg/g，氮含量不大于5000μg/g。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氫反應區的反應條件為：反應溫度300～450℃，反應壓力3.0～20.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.1～5.0h^-1；

第二加氫反應區的反應條件為：反應溫度為300～450℃，反應壓力3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.5～8.0h^-1；

第三加氫反應區的反應條件為：反應溫度為200～350℃，反應壓力為3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.3～8.0h^-1。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加氫反應區的反應流出物與原料油換熱后，進入第三加氫反應區。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制催化劑I或加氫精制催化劑II是負載在無定形氧化鋁或/和硅鋁上的VIB族非貴金屬或VIII族非貴金屬或其組合的負載型催化劑。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑含有復合載體以及負載在該復合載體上的第VIB族金屬和第VIII族金屬，以氧化物計，以該催化劑的總量為基準，所述第VIB族金屬的含量為15～35重量％，所述第VIII族金屬的含量為2～8重量％，所述復合載體的含量為57～86重量%，其中復合載體由分子篩和無定形復合氧化物組成。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述復合載體中分子篩為β分子篩，所述無定形復合氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯單獨或它們的任意組合。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，所述復合載體由氧化鋁、氧化硅-氧化鋁和β分子篩組成，以復合載體為基準，氧化鋁25～80重量%，氧化硅-氧化鋁15～70重量%，β分子篩0.5～15重量%。

10.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑的復合載體的最可幾孔徑為3～20nm，載體的孔徑集中度為15～42，所述最可幾孔徑是采用BET法測定的，所述孔徑集中度是指采用BET法測定的dV/dr隨孔徑變化的分布曲線中，峰的高度與該峰的半高寬的比值，dV/dr表示比孔容積對孔徑的微分。

11.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑的復合載體的最可幾孔徑為5～15nm，載體的孔徑集中度為18～40。

12.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述無定形復合氧化物的平均顆粒直徑為40～100nm。

13.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述無定形復合氧化物中含有相對結晶度為80%以上的擬薄水鋁石。

14.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑中還含有磷、氟、硼、堿金屬或堿土金屬，或其組合。