[發明專利]一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法

有效

• 申請號: 201210302508.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102787263A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 劉記偉;羅建華;剛建偉;孫榮濱;張燕飛;蘇玉潔
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/12
• 分類號: C22C21/12;C22C1/03;C22F1/057;C21D8/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 王艷萍

1.一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于所述的制造方法按以下步驟進行的：一、按鋁合金棒材中元素的質量百分比為Mg：0.5％～1.0％、Cr：0.10％～0.20％、Si：0～0.25％、Fe：0～0.35％、Cu：4.5％～5.2％、Mn：0.40％～0.6％、Ti：0.04％～0.12％、Zr：0.1％～0.2％和余量Al的比例稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠，并加入到熔煉爐中，在溫度為720℃～760℃條件下熔煉3～4小時，得到鋁合金熔液；二、將步驟一制得的鋁合金熔液在鑄造溫度為725℃～750℃、鑄造速度為90mm/min～95mm/min、冷卻水強度為0.01MPa～0.03MPa和冷卻水溫度為10℃～20℃的條件下鑄造成直徑為170mm～174mm的鑄棒；三、將步驟二制得的鑄棒切斷，斷后長度為500mm～505mm，四、將經過步驟三處理的鑄棒車去表面的鑄造氧化皮，得到直徑為160～164mm的鋁合金鑄錠；五、將經過步驟四處理的鋁合金鑄錠在退火溫度為510℃～530℃的條件下進行均勻化退火24小時；六、將經步驟五處理的鋁合金鑄錠放入電阻加熱爐中加熱至鋁合金鑄錠的溫度為350℃～420℃；七、將經步驟六處理的鋁合金鑄錠經過鋁合金棒材模具擠壓，加熱溫度為380℃～450℃，得到鋁合金棒材；八、將步驟七制得的鋁合金棒材在變形率為26.5％～36％的條件下通過拉伸模具冷拉；九、將經過步驟八處理的鋁合金棒材加熱到510℃～520℃，并在此溫度下保溫40min，然后在0～15s內浸入溫度為0～35℃的水中進行淬火；十、將經過步驟九處理的鋁合金棒材在變形率為1.0％～3.0％的條件下進行矯直，彎曲度為1.0～1.2/m；十一、將經過步驟十處理的鋁合金棒材加熱到75℃～85℃，保溫12小時進行時效處理，得到航天用鋁合金鉚釘棒材。

2.根據權利要求1所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟一中按鋁合金棒材中元素的質量百分比為Mg：0.75％、Cr：0.13％、Si：0.06％、Fe：0.16％、Cu：4.79％、Mn：0.51％、Ti：0.084％、Zr：0.14％和余量是Al的比例，稱取鋁錠、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、銅錠和鎂錠。

3.根據權利要求1或2所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟一中在溫度為740℃的條件下熔煉3.5小時。

4.根據權利要求3所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟二中鑄造溫度為735℃、鑄造速度為93mm/min、冷卻水強度為0.02MPa和冷卻水溫度為15℃。

5.根據權利要求4所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟三中斷后長度為502mm。

6.根據權利要求5所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟四中得到直徑為164mm的鋁合金鑄錠。

7.根據權利要求6所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟五中的鋁合金鑄錠進行均勻化退火，退火溫度為520℃，保溫24小時。

8.根據權利要求7所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟六中加熱至鋁合金鑄錠的溫度為400℃。

9.根據權利要求8所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟七中加熱溫度為410℃。

10.根據權利要求9所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟八中鋁合金棒材在變形率為30.5％的條件下通過拉伸模具冷拉。

11.根據權利要求10所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟九中鋁合金棒材加熱到515℃。

12.根據權利要求11所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟十中的鋁合金棒材在變形率為2.0％的條件下進行矯直。

13.根據權利要求12所述的一種航天用鋁合金鉚釘棒材的制造方法，其特征在于步驟十一中的鋁合金棒材加熱到80℃保溫12小時進行時效處理。