[發明專利]聚氨酯分解液以及聚氨酯分解液形成方法

有效

• 申請號: 201210302459.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102977405A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 北條房郎;中澤百合
• 申請（專利權）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: C08J11/24
• 分類號: C08J11/24;C08L75/04;C08G18/32;F25D23/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王永紅

1.聚氨酯分解液，其是低聚物、液態物質，其中，亞甲基雙苯胺（MDA）的含量為3～6質量％及甲苯二胺（TDA）的含量為0～0.3質量％，聚氨酯泡沫的分解劑的含量為20～50質量％，余量為聚氨酯泡沫的分解物。

2.權利要求1所述的聚氨酯分解液，其中，上述甲苯二胺的含量為0.1～0.3質量％。

3.權利要求1所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述分解劑為二甘醇。

4.權利要求1或2所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述亞甲基雙苯胺為由式2表示的化合物（其中，n為0～4，由n＝0的化合物與n＝1～4的化合物混合存在），

式2。

5.權利要求1或3所述的聚氨酯分解液，其特征在于，上述甲苯二胺為由式4表示的化合物，

式4。

6.預混合多元醇，其中含有權利要求1～3任一項所述的分解液。

7.絕熱箱體，其具有使用權利要求1～3任一項所述的分解液來形成的再生聚氨酯泡沫。

8.具有權利要求7所述的聚氨酯泡沫的冰箱絕熱箱體，其特征在于，上述再生聚氨酯泡沫的彎曲強度為0.4MPa以上及熱導率為18.6mW/m·K以下。

9.聚氨酯分解液，其包含低聚物、液態物質，其是通過將用高壓釜分解而得到的聚氨酯泡沫分解液與用玻璃容器分解而得到的聚氨酯泡沫分解液混合而得到的分解物：亞甲基雙苯胺（MDA）的含量為3～6質量％，甲苯二胺（TDA）的含量為0～0.3質量％，聚氨酯泡沫的分解劑的含量為20～50質量％，余量為聚氨酯泡沫的分解物。

10.權利要求1或9所述的聚氨酯分解液，分解劑為二醇或具有兩個以上羥基的多元醇，作為生成物得到的單體為具有兩個以上羥基的多元醇。

11.聚氨酯分解液的制造方法，其特征在于，將發泡聚氨酯投入到供給用擠出機中，用該供給用擠出機內的螺桿將發泡聚氨酯一邊擠出一邊加壓，同時將發泡聚氨酯加熱，將分解劑從與供給用擠出機連接的分解劑注入裝置注入到高溫高壓的發泡聚氨酯中，然后，使該發泡聚氨酯從上述供給用擠出機流入到反應管中，利用高溫高壓場所將發泡聚氨酯單體化，制造含有多元醇、低聚物、液體的分解物：亞甲基雙苯胺（MDA）的含量為3～6質量％，甲苯二胺（TMA）的含量為0～0.3質量％，分解劑為20～50質量％，余量為聚氨酯的分解物。

12.權利要求11所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在對發泡聚氨酯進行分解處理之前，預先將發泡聚氨酯投入到供給用擠出機中，當發泡聚氨酯到達與上述供給用擠出機連接的上述分解劑注入裝置的分解劑注入部時，測定上述螺桿的扭矩值，在將發泡聚氨酯單體化時，當扭矩值達到上述測定的扭矩值以上后，利用上述分解劑注入裝置注入預先加熱了的分解劑。

13.權利要求11或12所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，將在上述反應管中單體化了的發泡聚氨酯的單體通過壓力調整裝置進行減壓后，導入到生成物回收容器內，利用該生成物回收容器一邊調整壓力一邊回收分解處理而得到的單體。

14.權利要求11～13任一項所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在上述生成物回收容器內具備移動式的未分解生成物回收容器，在移動式的未分解生成物回收容器中選擇性地回收從上述壓力調整裝置導入到上述生成物回收容器內的生成物，采集沒有充分反應的生成物。

15.權利要求11～14任一項所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，在從上述壓力調整裝置將生成物排出到上述生成物回收容器中的配管上設置取樣器具，用該取樣器具采集從上述壓力調整裝置排出的生成物。

16.權利要求11～15任一項所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，分解劑為二醇或者具有兩個以上羥基的多元醇，作為生成物得到的單體為具有兩個以上羥基的多元醇。

17.權利要求11～16任一項所述的聚氨酯分解液的制造方法，其中，將壓力調整裝置與上述反應管的出口連接，該壓力調整裝置與用于冷卻并回收生成物的生成物回收容器連接，在該生成物回收容器內設置用于采集沒有充分反應的生成物的移動式的未分解生成物回收容器。