[發明專利]一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201210302226.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102993741A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉廣聞;皮正亮;陽瑞;徐建輝;葛嘉寶;郭建強
• 申請（專利權）人: 廣東威林工程塑料有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08L67/02;C08L51/00;C08L51/06;C08L53/02;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/20
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術領域

????本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金及其制備方法和應用。

背景技術

????聚鄰苯二甲酰胺（簡稱PPA）是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺，是一種半結晶性熱塑性芳香族聚酰胺，俗稱芳香族高溫尼龍，是蘇威公司最早研發并實現量產的新型耐高溫，高性能特種工程塑料。它具有剛性大、耐熱性高、強度高電性能優良等優點。聚鄰苯二甲酰胺的熔點介于310-325℃之間，熱變形溫度可介于260-280℃之間，可以耐200℃的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性。PPA具有優越的環保性能，可達到美國FDA級。PPA的吸水率比通用增強PA6(聚酰胺6或尼龍6)或PETG(聚對苯二甲酸丁二醇酯)低很多，即使是在冷水中浸泡幾年時間，其拉伸強度也可以保持80％以上。

PPA有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。半結晶態PPA樹脂的熔點高于PA46(聚己二酰丁二胺)和PPS(聚苯硫醚)；PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6、尼龍66(聚己二酰己二胺)等更結實堅硬，對水分的敏感度更低。在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20％，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20％，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變，且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA(聚酰胺)強。.由于PPA樹脂的杰出的物理、熱、電和耐化學性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍，尤其成為汽車工業許多用途的候選者。

為了趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將會提高發動機箱的溫度，而傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。目前國內對聚鄰苯二甲酰胺的改性技術還比較局限，起步也較晚，還存在很多不完善的地方，PPA材料本身由于其分子結構，使其有不同的耐溫等級，不同等級耐溫和流動性都不相同。但是由于其高耐溫，所以流動性較差，造成加工較為困難，必須使用特殊的工藝參數，機器設備方能很好的生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新的耐寒高耐熱PPA/PETG合金。

本發明通過以下技術方案實現上述目的：

一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金，包括以下原料，按重量份數計：

PPA??????????29~54.6；

PETG?????????10~20；

增韌劑????????5~15；

無堿玻璃纖維??30~35；

抗氧劑????????0.2~0.5；

加工助劑??????0.2~0.5；

所述增韌劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復配而成；抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑；加工助劑乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)或硅酮粉中的一種，或兩種復配而成的混合物。

作為一種優選方案，上述耐寒高耐熱PPA/PETG合金中所述PPA和PETG所含水分含量均在0.1%以下。PPA和PETG均為常用樹脂，如PPA可選用瑞士EMS原材料，PETG可選用伊士曼原料樹脂。

所述增韌劑具體如美國科騰Kraton?FG1901/G1657，FG1924/G1657，FGPCU[為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)]。

所述無堿玻璃纖維具體如巨石集團無堿玻璃纖維ER13-2000-988A。

所述抗氧劑具體如金海雅寶的酚類抗氧劑（1010）或亞磷酸脂類抗氧劑（168）。

所述加工助劑具體如常州可賽成功塑膠的乙撐雙硬脂酸酰胺，或杭州杰西卡化工的硅酮粉，或兩種復配而成。

一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金的制備方法，步驟如下：

（1）原材料的處理及混合

PETG、PPA在110℃下烘3小時，控制水分含量在0.1％以下；

將PETG、PPA、增韌劑、抗氧劑、加工助劑在混料機中混合2分鐘，使各組分充分攪拌分散均勻；

（2）熔融擠出

將混合好的物料加入雙螺桿擠出機中，在熔融擠出的同時，引入無堿玻璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在200~240℃之間，螺桿轉速為400轉/分；

（3）造粒及后處理

對擠出的物料進行冷卻、風干、切粒、過強磁得到成品。