[發(fā)明專利]一種純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫的凈化新工藝

無效

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• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102774814A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊鵬;郭世建;夏協(xié)兵;畢紅
• 申請（專利權(quán)）人: 楚源高新科技集團股份有限公司
• 主分類號: C01B17/50
• 分類號: C01B17/50
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫的凈化新工藝，屬無機化學(xué)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

二氧化硫是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、人造纖維、染料、制糖、制酒、造紙、石油加工和金屬提煉等行業(yè)。在實際工作當中，為了便于運輸和儲存，通常是將二氧化硫氣體加工成液體形式供應(yīng)用戶。在這一過程當中，純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫的凈化通常采用三級鐵屑過濾、二級焦炭過濾、三級毛氈過濾等物理方法除去升化硫再通過硫酸干燥塔除去水份。但是通過上述方法生產(chǎn)液體二氧化硫時經(jīng)常會出現(xiàn)大量硫磺顆粒進入焦炭過濾器、毛氈過濾器及工藝管道內(nèi)，使阻力加大，經(jīng)常需停車清理，對焦炭進行更換，嚴重影響生產(chǎn)的進行，而且所生產(chǎn)的液體二氧化硫殘渣≤0.08%，達不到一級品標準。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種通過硫磺反應(yīng)器將升化硫進行催化反應(yīng)生成二氧化硫，再通過吸收來完成凈化，繼而有效減少了工藝過程、提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本的純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫的凈化新工藝。

本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的的：

一種純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫凈化的新工藝，其特征在于：它包括如下步驟：

1）、轉(zhuǎn)化：

將二氧化硫貯罐內(nèi)的少量二氧化硫壓入氣化器，利用80℃熱水加熱使液體二氧化硫成氣態(tài)，根據(jù)升華硫的多少控制二氧化硫的體積流量與空分（空氣分離生產(chǎn)氧氣和氮氣）來的氧氣按體積流量比8︰1的比例混合成混合氣體，混合氣體經(jīng)電加熱爐升溫至410~430℃后送入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化為三氧化硫，轉(zhuǎn)化過程中，轉(zhuǎn)化器進口溫度控制在410~430℃，出口溫度控制在≤600℃。

2）、岐化：

在硫磺反應(yīng)器內(nèi)加入質(zhì)量比為98%硫酸液位至反應(yīng)器觀察視鏡，然后通過夾套升溫并恒溫保持在120℃，開啟焚硫爐，800—1000℃二氧化硫爐氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至260℃后，通過硫磺反應(yīng)器的閥門進入硫磺反應(yīng)器，開啟從轉(zhuǎn)化器至硫磺反應(yīng)器的三氧化硫閥門，使轉(zhuǎn)化器內(nèi)的三氧化硫進入硫磺反應(yīng)器，在硫磺反應(yīng)器內(nèi)，二氧化硫爐氣與三氧化硫在催化作用下進行岐化反應(yīng)，以將爐氣中的升化硫反應(yīng)成二氧化硫，反應(yīng)過程中，控制硫磺反應(yīng)器內(nèi)硫酸液位保持在觀察視鏡的中線、溫度在110-120℃、硫酸濃度質(zhì)量比在96%以上及阻力≤30KPa；

3）、吸收：

爐氣中的升化硫反應(yīng)成二氧化硫后，進入吸收塔吸收多余的三氧化硫，并吸收爐氣中水份，得到潔凈的二氧化硫氣體并進入液化崗位，

4）、液化：

進入液化崗位的二氧化硫氣體經(jīng)-15℃以下溫度冷凍成液體二氧化硫成品，成品裝入二氧化硫貯罐。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：

本發(fā)明通過硫磺反應(yīng)器將升化硫進行催化反應(yīng)生成二氧化硫，再通過吸收來完成凈化，相比現(xiàn)有除升化硫需要通過三級鐵屑過濾、二級焦炭過濾、三級毛氈過濾、干燥吸收來完成縮短為只需經(jīng)轉(zhuǎn)化、岐化、吸收來完成，減少了工藝過程，減小了系統(tǒng)阻力；使系統(tǒng)不需要經(jīng)常停車清理硫磺粉塵，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量由殘渣≤0.05%提高到≤0.005%，同時也降低了生產(chǎn)成本，采用本發(fā)明所生產(chǎn)的液體二氧化硫成品，取樣分析水份含量≤0.01%，殘渣≤0.005%，酸度≤0.0008%，質(zhì)量高于國家優(yōu)等品。

本發(fā)明與現(xiàn)有工藝的對比表