[發(fā)明專利]折疊修理工具制程方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210301872.2
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN103624483A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鐸壬
• 申請（專利權(quán)）人: 英茂國際有限公司;陳映彰;陳鐸壬
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 鄭永康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種折疊修理工具制程方法，在說明能克服改善一般折疊板手在制程外觀上產(chǎn)生的瑕疵，以及工時(shí)與成本的制程方法。

背景技術(shù)

早期工業(yè)加工蓬勃發(fā)展，許多人皆投入這項(xiàng)產(chǎn)業(yè)，而此項(xiàng)產(chǎn)業(yè)又以維修零件加工為居多，一般在傳統(tǒng)折疊工具的制作流程上，以六角扳手為例，一般六角扳手的一端為作用端，另一端則為樞設(shè)于軸心上的組裝端，而在其制程上采用預(yù)設(shè)長度的六角棒材予以折彎，可是，由于整體棒材的形狀皆為一致，往往在組裝端配合使用端直接進(jìn)行折彎制程時(shí)，容易于組裝端的外觀上形成有尖角的特征，又當(dāng)使用者樞轉(zhuǎn)六角扳手時(shí)，容易碰觸尖角位置，導(dǎo)致一不留神而割傷手；除此之外，在組裝端內(nèi)側(cè)也為尖角，當(dāng)利用模具折彎時(shí)，因?yàn)榧饨堑男蛻B(tài)為線接觸而非平面接觸，使得應(yīng)力易于集中在尖角上，造成制程中尖角的變型，進(jìn)一步導(dǎo)致棒材折彎后尺寸的變形，而在最后的生產(chǎn)上，會產(chǎn)生過多的不良品的缺點(diǎn)。

請參閱中國臺灣專利公告號I369274「扳動(dòng)工具及其折彎制程」，其包括下列步驟：準(zhǔn)備一預(yù)定長度的棒材，其具有一工作端及一連接端→將該棒材的連接端壓扁成一扁平部，使該扁平部的厚度小于工作端的厚度→切斷該扁平部向外延伸的余料，使該扁平部的兩側(cè)與工作端對應(yīng)的兩側(cè)相連延伸→將該扁平部折彎形成一套接部，以獲得扳動(dòng)工具折彎的成品。借此，可大幅縮小扳動(dòng)工具折彎后的厚度。

上述「扳動(dòng)工具及其折彎制程」為現(xiàn)今常見的折疊修理工具的制程方式，利用以改善現(xiàn)有技術(shù)上棒材進(jìn)行彎折時(shí)，易在棒材周側(cè)形成具尖角的形狀，進(jìn)而導(dǎo)致使用者的割傷，但是，將棒材的連接端利用打扁制程的方式，會造成棒材在加工時(shí)產(chǎn)生硬化，如此一來，在進(jìn)行折彎時(shí)，可能造成棒材由打扁處斷裂或是無法折彎的不穩(wěn)定性。

另外，參閱中國臺灣專利公開號201117933『自行車修理工具組件之成型方法』，該制程可以讓不同尺寸大小的折疊扳手工具，其樞孔周側(cè)外觀呈現(xiàn)一致，且具有平整的外觀。然而此一制程使用到昂貴的鍛造加上制程及其它二次修飾加工成型，除了會造成模具投資費(fèi)用及生產(chǎn)成本太高，且相較傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)的扳手流程，需要過多的步驟來達(dá)成外觀呈現(xiàn)一致的目的，除了實(shí)施上流程的增加，自然造成產(chǎn)品工件的整體良率下降外，加工成本費(fèi)用也大大超越現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)，降低消費(fèi)者選擇的意愿。

綜合上述兩項(xiàng)缺點(diǎn)得知，在進(jìn)行折疊修理工具的改良加工過程中，所利用的方法是否能更接近現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)的流程步驟，并加以克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)制程及外觀的缺點(diǎn)，為最重要的一環(huán)。

有鑒于此，本發(fā)明人為了改善上述一般現(xiàn)有彎折棒材前的制程方式，易造成棒材斷裂與外觀上的瑕疵，且必須耗費(fèi)更多的人力與制程時(shí)間等缺點(diǎn)，本發(fā)明人利用許多時(shí)間投入研究相關(guān)知識與方式，并加以比較各項(xiàng)優(yōu)劣，且進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的研究與開發(fā)，并歷經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)與測試，而終于發(fā)明出一種「折疊修理工具制程方法」，有效克服現(xiàn)有改良技術(shù)為達(dá)成訴求所衍生的缺點(diǎn)與不適用性，且進(jìn)一步減化制程步驟，降低生產(chǎn)所需時(shí)間，并貼近現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)的流程步驟，不增加過多的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的在制程上容易產(chǎn)生斷裂及外觀上的瑕疵，且過多的制程步驟導(dǎo)致工時(shí)人力與料材的耗費(fèi)的缺點(diǎn)，而提供一種折疊修理工具制程方法，其降低生產(chǎn)所需時(shí)間和制造成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明折疊修理工具制程方法，其方法包括以下各步驟：

備料：備取待制程的線材；

二次球化二次抽線：將線材經(jīng)二次抽線與二次球化達(dá)到適當(dāng)?shù)某叽纾倚纬删咧辽僖黄秸鏀嗝娴木€材，而該線材另具有一內(nèi)側(cè)面，且內(nèi)側(cè)面與平整面為相互對應(yīng)；

裁切：利用機(jī)械裁切抽線完成后的線材成一預(yù)設(shè)長度的棒材，使其裁切后的棒材兩端各為一使用端與一折彎端；

加工塑型：將抽線球化并裁切后的棒材的折彎端進(jìn)行彎折，形成一具轉(zhuǎn)軸樞孔的折彎扳手成品。

本發(fā)明折疊修理工具制程方法進(jìn)一步包括有下列技術(shù)特征：

1.其中，該折彎端朝棒材的內(nèi)側(cè)面彎折并相鄰或靠抵棒材的未彎折部分，而折彎端的內(nèi)側(cè)面與棒材未彎折的內(nèi)側(cè)面圈設(shè)形成一樞組孔，扳手轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈現(xiàn)一致平整的表面。

2.在加工塑型步驟里，使用端的加工與折彎端的彎折可任一端先加工塑型，而使用端可加工為六角、梅花、十字或一字。

3.在二次球化二次抽線的步驟上，線材于機(jī)械抽線后為即具至少一平面的造形斷面，如為四方形不等邊斷面，在該棒材的內(nèi)側(cè)面或相鄰平整面的兩側(cè)形成有一辨識槽，該棒材借由辨識槽的設(shè)置以清楚明辨加工擺設(shè)位置。

本發(fā)明的有益效果是，其能降低生產(chǎn)所需時(shí)間和制造成本。