[發(fā)明專利]一種選礦磨礦的工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210301170.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102814224A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任逸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 任逸
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C23/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

一種選礦磨礦的工藝方法，適用于金屬礦和非金屬礦物的選礦行業(yè)，用于對(duì)有用礦物和脈石的解離過(guò)程，適用于以有用礦物為結(jié)晶核心并被脈石包裹的礦物賦存狀態(tài)的礦物的解離，尤其適用于鋁土礦、磷灰石等礦物正、反浮選的礦物的解離過(guò)程。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)鋁土礦資源的日益貧化，我國(guó)龐大的氧化鋁工業(yè)產(chǎn)能，將不得不依靠鋁土礦選礦技術(shù)來(lái)保證冶煉用合格鋁土礦的供應(yīng)。目前鋁土礦選礦技術(shù)已經(jīng)在中州鋁廠、希望鋁業(yè)、開(kāi)曼鋁業(yè)和匯源鋁業(yè)投入生產(chǎn)應(yīng)用，鋁土礦選礦的技術(shù)日益成熟，但目前鋁土礦的磨礦解離普遍采用了濕法球磨技術(shù)，即濕法一段球磨加兩級(jí)分級(jí)技術(shù)、兩段磨礦旋流分級(jí)技術(shù)、雙倉(cāng)濕磨加旋流分級(jí)技術(shù)。一段球磨加兩級(jí)分級(jí)技術(shù)首先把預(yù)先破碎到25mm以下的礦石通過(guò)皮帶機(jī)定量輸送進(jìn)入濕法球磨機(jī)中，在加入礦石的同時(shí)加入等量的水進(jìn)行球磨，球磨后的礦漿再加入適量的水后進(jìn)入一級(jí)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)機(jī)的返沙返回到球磨機(jī)循環(huán)磨礦，一級(jí)分級(jí)機(jī)的溢流進(jìn)入二級(jí)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)機(jī)返沙作為一部分精礦使用，分級(jí)機(jī)溢流送入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選；兩段磨礦旋流分級(jí)技術(shù)是把預(yù)先破碎到25mm以下的礦石通過(guò)皮帶機(jī)定量輸送進(jìn)入到一段濕法棒磨機(jī)中，在加入礦石的同時(shí)加入等量的水，棒磨后的礦漿再加入適量的水后送入中間箱，然后用泵送入旋流器進(jìn)行旋流分級(jí)，旋流分級(jí)的底流送入二段球磨機(jī)中進(jìn)行二次磨礦，二段球磨機(jī)的出料也送入到中間箱，然后經(jīng)旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器底流返回到二段磨機(jī)中實(shí)現(xiàn)循環(huán)磨礦，旋流器溢流作為合格浮選礦漿送入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選；雙倉(cāng)濕磨加旋流分級(jí)技術(shù)是把預(yù)先破碎到25mm以下的礦石通過(guò)皮帶機(jī)定量輸送進(jìn)入到濕法雙倉(cāng)磨機(jī)中，雙倉(cāng)磨機(jī)一倉(cāng)的裝球一般為90mm以上大球，二倉(cāng)為50-80mm中球，在加入礦石的同時(shí)加入等量的水，球磨后的礦漿再加入適量的水后送入中間箱，然后用泵送入旋流器進(jìn)行旋流分級(jí)，旋流器底流返回到球磨機(jī)中實(shí)現(xiàn)循環(huán)磨礦，旋流器溢流作為合格浮選礦漿送入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選。生產(chǎn)實(shí)踐證明，為了保證鋁土礦礦石中一水硬鋁石與脈石的解離，以上的這些方法通常要把礦石磨細(xì)到0.074mm以上85％-95％才能達(dá)到理想的精礦回收率和精礦品位，為了實(shí)現(xiàn)更高的精礦回收率可能還需要進(jìn)一步把尾礦磨細(xì)重新進(jìn)行浮選，這樣的磨礦方法磨制的礦漿中通常0.038mm以下的顆粒的比例高于60％，產(chǎn)生了泥化現(xiàn)象，這些細(xì)顆粒為礦物浮選帶來(lái)了困難，同時(shí)也對(duì)精礦尾礦的脫水帶來(lái)了困難，目前鋁土礦選礦精礦、尾礦的脫水仍是一道制約生產(chǎn)產(chǎn)能的難題。研究表明，鋁土礦選礦礦物的最適宜的選礦粒徑為0.038mm-0.15mm，以上的磨礦方法顯然無(wú)法保證大部分的顆粒在0.038mm-0.15mm之間。

本發(fā)明采用兩段濕法解離技術(shù)，改原有的一段磨機(jī)——棒磨機(jī)為濕法輥壓式磨機(jī)，并對(duì)濕法輥壓式磨機(jī)磨制的礦漿進(jìn)行篩分，接近合格的礦石顆粒不再進(jìn)入濕法球磨機(jī)磨礦，避免了礦石過(guò)磨現(xiàn)象，大大減少了礦漿的泥化現(xiàn)象。實(shí)際應(yīng)用中，首先把預(yù)先破碎到25mm以下的礦石通過(guò)皮帶機(jī)定量輸送進(jìn)入到濕法輥壓式磨機(jī)中，并在磨機(jī)中加入水，這種磨機(jī)為輥壓磨礦方式，由于輥與臼盤(pán)不接觸，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)磨現(xiàn)象；濕法輥壓式磨機(jī)產(chǎn)生的礦漿已經(jīng)有一部分達(dá)到了解離要求，通過(guò)篩分設(shè)備分級(jí)后，合格的礦物顆粒無(wú)需再進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，這樣不僅可以克服過(guò)磨現(xiàn)象，也使系統(tǒng)產(chǎn)能大為提高，系統(tǒng)電耗與鋼球消耗大大降低。這樣的解離方式，使得礦物與脈石的解離更為完全，選礦過(guò)程可以獲得更高品位的精礦。

發(fā)明的內(nèi)容

本發(fā)明是針對(duì)鋁土礦正、反浮選的礦物的解離存在的能耗高、設(shè)備與廠房投資高、礦物解離不完全、礦物泥化嚴(yán)重難以脫水的問(wèn)題而研究與發(fā)明的。本發(fā)明的方法采用濕法兩段磨方式，一段磨礦為濕法輥壓式磨機(jī)，對(duì)濕法輥壓式磨機(jī)磨制的礦漿進(jìn)行篩分，接近合格的礦石顆粒不再進(jìn)入濕法球磨機(jī)磨礦，大大減少了礦漿的泥化現(xiàn)象，這樣不僅可以克服過(guò)磨現(xiàn)象，也使系統(tǒng)產(chǎn)能大為提高，系統(tǒng)電耗與鋼球消耗大為降低。本發(fā)明的方法，使得礦物與脈石的解離更為完全，選礦過(guò)程可以獲得更高品位的精礦。本發(fā)明的方法設(shè)備體積小無(wú)需建設(shè)大型的設(shè)備廠房，減少了項(xiàng)目投資；本發(fā)明的方法設(shè)備磨礦效率高，可以節(jié)約一半的電耗，有利于降低工廠成本。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。