[發明專利]葉根擋板、其制作方法及隔板專用模具和人孔板專用模具

有效

• 申請號: 201210301048.7
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102797644A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 郝志勇;易華;劉成賓;何濤
• 申請（專利權）人: 天津東汽風電葉片工程有限公司
• 主分類號: F03D11/00
• 分類號: F03D11/00;B29C70/34;B29C33/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本發明屬于風電葉片領域，尤其涉及一種新型風電葉片用的葉根擋板及其制作方法。

背景技術

現有技術中，葉根擋板主要以PU泡沫為夾心材料鋪層制作成型，存在成本高、易破損分層、使用不方便，耗時間、工藝落后，外觀容易存在缺陷等問題，主要有以下幾點：

（1）產品普遍采用PU泡沫，成本較高；

（2）產品夾心材料使用PU泡沫與纖維織物預浸成型后，強度低于新型產品并且自身承重力低，在外力擠壓作用下容易分層；

（3）隔板、人孔板單獨加工成型，無對接性，安裝、使用過程中容易出現密封不嚴，錯位等現象；

（4）隔板、人孔板為預浸鋪方式，產品容易變形，尺寸容易發生變化造成安裝困難，甚至安裝不上的結果；

（5）采用預浸鋪制隔板、人孔板時，其外觀容易出現缺膠或富樹脂、大面積氣泡等問題，影響了產品的強度。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種成本低、承重力好、對接性能好的新型風電葉片的葉根擋板、其制作方法及隔板專用模具和人孔板專用模具。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種葉根擋板，包括隔板和人孔板；所述隔板包括圓環狀膠合板和圓環狀鋼板，所述圓環狀膠合板與圓環狀鋼板同軸線，所述圓環狀膠合板的底端面與圓環狀鋼板的頂端面之間設有一圓環狀玻璃鋼板，所述圓環狀膠合板的內徑大于圓環狀鋼板的內徑，圓環狀膠合板的外徑大于圓環狀鋼板的外徑，圓環狀玻璃鋼板的內徑不大于圓環狀鋼板的內徑，圓環狀玻璃鋼板的外徑與圓環狀膠合板的外徑一致；所述圓環狀鋼板的端面上設有不少于2個通孔，所述每個通孔均匹配有一螺栓，所述圓環狀鋼板與螺栓固接，所述圓環狀膠合板的上端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，所述圓環狀鋼板的底端面與圓周面包裹有至少一層纖維布；所述人孔板包括一個圓盤狀膠合板，所述圓盤狀膠合板的上、下端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，人孔板端面上設有與隔板上的螺栓相對應的通孔，所述人孔板的上端面上設有把手，下端面設有一層環形防水密封膠條；所述人孔板的通孔穿過隔板上的螺栓套裝在隔板上。

進一步的，所述圓環狀膠合板由分離的兩部分連接而成，分離面平行于圓環狀膠合板的中心軸線，所述分離面與圓環狀膠合板上端面的交線處設有合頁。

進一步的，所述圓環狀鋼板端面上的通孔相對于圓環狀鋼板的中心軸線均勻分布，且所述螺栓的中心軸線與圓環狀玻璃鋼板的上端面相垂直；所述圓環狀鋼板與螺栓的固接方式為焊接；所述螺栓強度不低于8.8級。

進一步的，所述圓環狀玻璃板至少由兩層纖維布通過樹脂粘結而成，纖維布層之間以紋理的45°方向交錯布置。

進一步的，所述圓環狀膠合板和圓盤狀膠合板均為烘干后的膠合板，圓環狀膠合板和圓盤狀膠合板的厚度范圍均為2mm-20mm。

進一步的，所述合頁要鍍鋅處理。

一種葉根擋板的制作方法如下所述：

步驟一，隔板的制作

首先將準備好的圓環狀鋼板與螺栓焊接在一起，然后在模具平臺上平鋪至少一層纖維布，將圓環狀鋼板放在纖維布上的相應位置處，再用圓環狀玻璃鋼板穿過螺栓平鋪在圓環狀鋼板的上端面上，然后將烘干后的圓環狀膠合板放在圓環狀玻璃鋼板上的相應位置處，再用至少一層纖維布平鋪在圓環狀膠合板與圓環狀玻璃鋼板上，最后用隔板專用模具對圓環狀膠合板、圓環狀鋼板、圓環狀玻璃鋼板和纖維布一起進行整體壓制成型；

步驟二，人孔板的制作

首先準備一塊烘干后的圓盤狀膠合板，在圓盤狀膠合板的上、下端面和圓周面上均包裹至少一層纖維布，然后用人孔板專用模具將圓盤狀膠合板與纖維布一起進行整體壓制成型，生成人孔板，再在人孔板的上端面上安裝把手，在人孔板的下端面上粘結防水密封膠條；

步驟三，葉根擋板成型

先將加工好的人孔板套裝在隔板上，再利用螺母、墊片與隔板上的螺栓配合連接，將隔板與人孔板固接在一起。

進一步的，所述步驟一與步驟二的制作順序可以互換，所述隔板與人孔板的制作過程中所用的樹脂中加入填充材料，以膩子形式制作。