[發明專利]一種鍛件泵軸的加工方法

無效

• 申請號: 201210300991.6
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102989945A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 楊奎琦;陳正義;張斌
• 申請（專利權）人: 昌利鍛造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21K1/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

????本發明涉及一種鍛件泵軸的加工方法。

背景技術

惰輪軸是汽車上的關鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國內外關注。

目前，國內的惰輪軸常規的工藝流程為：加熱、預鍛、終鍛、精整。該方案的缺點為：需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產生的鍛件容易出現夾污、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。

發明內容

本發明的目的是提供一種鍛件泵軸的加工方法，使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。

本發明的技術方案如下：

一種鍛件泵軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、澆注圓柱形坯料步驟

圓柱形坯料中化學成分重量百分比為：C?0.26-0.350%，Mn?1.2-2.2%，Si?0.6-1.5，Cr?1.6-2.0%，?W?0.42-0.8%，Cd??0.4-1.0%,?Cu?0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注好的坯料空冷至150-200℃時，再以每小時50-60℃升溫加熱至750-800℃，保溫3-4小時，爐冷至室溫后，再以每小時100-120℃升溫至1020-1050℃，保溫1-2小時；

b、鍛造步驟

1、選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度120mm；

2、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時間3.6min；

3、將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40±1mm；

4、將工件中的鐓粗端進行壓方，使得長60mm，寬40mm；

5、將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900℃，壓力400T；

6、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；?????

c、熱處理

泵軸的頭部加熱到420-580℃，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的尾部在920-1020℃，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560～580℃，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷；

d、將熱處理后的工件拋丸處理；

e、將拋丸處理的零件包裝。

所述的泵軸的頭部加熱到420-580℃，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的尾部在920-1020℃，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560～580℃，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷。

本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。

本發明的力學性能檢測數據如下：

抗拉強度≥974?Mpa

屈服強度≥696?Mpa

伸長率≥16%

斷面收縮率≥35%

布氏硬度HB=217—249。

附圖說明

圖1為本發明金相圖。

具體實施方式

一種鍛件泵軸的加工方法，包括以下步驟：

a、澆注圓柱形坯料步驟

圓柱形坯料中化學成分重量百分比為：C?0.26-0.350%，Mn?1.2-2.2%，Si?0.6-1.5，Cr?1.6-2.0%，?W?0.42-0.8%，Cd??0.4-1.0%,?Cu?0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注好的坯料空冷至150-200℃時，再以每小時50-60℃升溫加熱至750-800℃，保溫3-4小時，爐冷至室溫后，再以每小時100-120℃升溫至1020-1050℃，保溫1-2小時；

b、鍛造步驟

1、選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度120mm；

2、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時間3.6min；

3、將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40±1mm；