[發(fā)明專利]真空感應(yīng)爐自燒結(jié)氧化鎂質(zhì)坩堝的干式制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210300851.9
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102786313A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳子宏
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/04;C04B35/622
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;楊柳林

1.一種真空感應(yīng)爐自燒結(jié)氧化鎂質(zhì)坩堝的干式制作方法，其特征在于：它依次包括以下步驟：

1）在感應(yīng)爐的感應(yīng)銅圓管排內(nèi)鋪設(shè)一層打底材料后，向感應(yīng)銅圓管排內(nèi)加入坩堝筑爐材料，打筑夯實(shí)形成爐底；

2）向感應(yīng)銅圓管排內(nèi)放入石墨胎芯，并保持石墨胎芯與感應(yīng)銅圓管排的軸心重合；

3）向石墨胎芯周邊的間隙加入筑爐料，逐層打筑夯實(shí)，形成爐體；

4）爐體高度打筑至感應(yīng)銅圓管排上口1~2排時(shí)，加入爐口材料，打筑夯實(shí)，形成爐口；

5）給感應(yīng)銅圓管排送電，以50~250℃烘烤1~2h，再以250~1650℃烘烤6~8h；

6）合上感應(yīng)爐真空室，先抽真空至50~80Pa，再充氬氣進(jìn)行氬封，以1600~1750℃燒結(jié)1~2h；

7）加入鋼料化鋼洗爐即可完成；

其中，所述坩堝筑爐材料中各組分的重量百分比含量為：0mm＜粒度≤5mm的電熔氧化鎂砂占60~90%、5mm＜粒度≤8mm的電熔氧化鎂砂占5~35%、0mm＜粒度≤1mm的氧化鈣占1~3%、0mm＜粒度≤1mm的剛玉粉占0.1~0.5%、0mm＜粒度≤1mm的硼酸粉占1~3%；

所述爐口材料按重量百分比是由95~98%的氧化鎂砂和2~5%的硼酸粉混合均勻后加入純度99%以上的工業(yè)酒精調(diào)制而成的糊狀材料，所述氧化鎂砂和硼酸粉均滿足0＜粒度≤1mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空感應(yīng)爐自燒結(jié)氧化鎂質(zhì)坩堝的干式制作方法，其特征在于：所述步驟1）中，打底材料為石棉布或玻璃纖維布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空感應(yīng)爐自燒結(jié)氧化鎂質(zhì)坩堝的干式制作方法，其特征在于：所述步驟2）中，打筑爐底厚度為5~50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空感應(yīng)爐自燒結(jié)氧化鎂質(zhì)坩堝的干式制作方法，其特征在于：所述步驟5）中，烘烤時(shí)感應(yīng)銅圓管排上部的開口向下傾斜30~60°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述真空感應(yīng)爐自燒結(jié)氧化鎂質(zhì)坩堝的干式制作方法，其特征在于：所述步驟5）中，烘烤時(shí)感應(yīng)銅圓管排上部的開口向下傾斜30~60°。