[發明專利]全智能式切水設施

有效

• 申請號: 201210300759.2
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN103279070A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張文利
• 申請（專利權）人: 湖北萬安環保石化設備有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 葉建民

技術領域

本發明涉及智能式切水設施，尤其是一種由多臺現場機械切水裝置與現場監控和后臺集中監控系統相結合構成的全智能式切水設施。

背景技術

目前，石油化工系統油罐、化工產品壓力儲罐普遍采用機械式切水器，其工作原理是利用油、水密度差對浮球的浮力不同（阿基米德原理）和杠桿原理，控制閥門的開、閉對油罐進行切水。但現有技術在實踐中仍存在一定的缺點，主要有：①不能在重質油中正常切水，原因是重質油水密度差很小，浮球不能準確區分；②因切水器內有浮球、杠桿等機構，容易被油品粘附，切水帶油；③切水器的脫水部分采用閥芯等機械密封，容易發生泄漏事故；④此種切水裝置需要油水靜置，有很多沉積下來的污垢需要定期清污；⑤此種切水裝置因上下蓋采用法蘭夾墊片連接易發生泄漏，大修拆蓋很不方便、耗時費力；⑥其工作狀態不能進行遠控，適應不了石油化工行業罐區實現集中監控的發展需要。

隨著全國石油化工工業的發展和儲油罐的不斷增加，安全防火和環境治理問題日益突出，石油行業儲油罐罐區工作者多年來希望油品切水能擺脫原始的人工方式，真正實現油品貯運生產智能化，提高油品的質量增加效益，杜絕因切水而發生的跑油事故，使操作人員脫離現場惡劣的工作環境，降低工人勞動強度，避免切水帶油而造成的環境污染。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種全智能式切水設施。它將機械式切水裝置的優點和先進的電子信息技術相結合，加上有線遠程控制技術，全方位、多角度地考慮各種可能發生的意外情況，確保油罐切水智能、安全、可靠，實現罐區切水系統自動化。

本發明采取的技術方案是：一種全智能式切水設施，由現場機械切水裝置、現場帶視窗監控器和后臺集中監控系統構成，其中現場機械切水裝置包括蒸汽管線、自力式溫控閥、“T”型過濾器、緩沖罐體、油水界位探頭、溫度計、截止閥、放空口、排污管、排水管、氣源處理件、氣動球閥、電磁閥和回訊器，在緩沖罐體上部設有與“T”型過濾器相連的進液管以及溫度計孔、油水界位探頭孔和放空口，緩沖罐體的下端設有排水管與氣動球閥相連，氣動球閥的氣缸進氣口與電磁閥通過氣管相連，現場帶視窗監控器包括支柱、帶視窗防爆盒、防爆軟管、電纜、主控板、液晶顯示板，帶視窗防爆盒與支柱通過螺栓相連，盒內底部裝置主控板，主控板上面通過扁平帶纜、通信線與液晶顯示板相連，現場機械切水裝置的控制電纜通過防爆軟管與現場帶視窗監控器主控板上的插座相連，其特征在于：

現場機械切水裝置的緩沖罐體由上下兩個橢圓形封頭和筒體焊接成一整體，緩沖罐體上部與“T”型過濾器相連的進液管與水平呈8°夾角，在“T”型過濾器與緩沖罐體上纏繞有加熱盤管，自力式溫控閥與加熱盤管相連；

現場帶視窗監控器的主控板由兩個電源模塊構成電源電路，由16位微處理器芯片、USB接口電路、指示燈和按鈕構成鍵盤電路、紅外遙控接收電路、開關量檢測電路、模擬量處理電路（A/D轉換電路）和RS485接口電路；

后臺集中監控系統包括RS485雙絞線電纜、有源（無源）RS-485光電隔離中繼器、工業級四通道RS485智能擴展器、有源工業級RS232-RS485雙向轉換器以及工控機、切水器監控軟件，各臺現場帶視窗監控器通過RS485雙絞線電纜與有源（無源）RS-485光電隔離中繼器相連，再經過RS485雙絞線電纜匯總到工業級四通道RS485智能擴展器，從工業級四通道RS485智能擴展器輸出接口再用RS485雙絞線電纜連接到控制室的有源工業級RS232-RS485雙向轉換器，用RS232通信線接到工控機的COM串口上。

本發明還具有以下技術特征：

所述現場機械切水裝置的緩沖罐體上設有蒸汽吹掃孔，蒸汽吹掃孔通過管線與截止閥相連，截止閥入口與蒸汽管線相連。

所述現場機械切水裝置的緩沖罐體上部兩側分別安裝有兩個油水界位探頭，油水界位探頭內裝有AD592芯片。

所述現場機械切水裝置的緩沖罐體下端排水管與法蘭焊接后連接法蘭式氣動球閥，氣動球閥上部的旋轉連桿與回訊器相連。

所述現場機械切水裝置的緩沖罐體下端排水管上焊接有一個旁路脫水管。

所述現場機械切水裝置的氣源通過氣源管線與氣源處理件相連，氣源處理件與電磁閥相連后通過氣管與一個“Y”型三通相連，“Y”型三通的兩個出口分別與氣動球閥的進氣孔相連。

本發明的特點和有益效果是：