[發(fā)明專利]一種熱固紅泥塊及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210300691.8
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102808079A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉成;劉金剛;孫碩猛;白學軍;許曉東;朱志遠;王浩然;王星;楊建平;張翔;石樹東;劉政群;馮學東;王長征;張勁飛;朱海濤
• 申請（專利權）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C22B1/243;C21B5/00
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)含鐵固廢資源循環(huán)利用技術領域，特別是提供了一種熱固紅泥塊及其制造方法，適用于鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐OG泥和氧化鐵皮的循環(huán)再利用。

背景技術

轉(zhuǎn)爐OG泥是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中濕法除塵的產(chǎn)物，氧化鐵皮包括鋼坯在下線或軋制前后，表面以高溫狀態(tài)與氧氣反應的氧化產(chǎn)物和鋼坯在下線切割過程中產(chǎn)生的氧化產(chǎn)物，均為含鐵物料；其中OG泥含鐵量為50%左右，氧化鐵皮含鐵量為65%左右，OG泥同時還伴有一定量的CaO和SiO₂，二元堿度在3左右，從成分來看兩種物料均有很好的利用價值，因此，對轉(zhuǎn)爐OG泥和氧化鐵皮進行回收循環(huán)利用意義重大。

目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐OG泥在回收循環(huán)再利用技術的綜合運用上，一種是將OG泥配以白灰粉、螢石粉或者鋼渣粉進行固廢處理，主要缺點是添加其他種類的原料眾多；另一種是直接將OG泥配以添加劑通過大型加工設備進行造球焙燒處理，最終加工成供燒結工序使用的生礦或煉鋼工序使用的污泥球，上述兩種利用技術由于添加其他種類的原料眾多或是加工工序繁瑣，制造成本往往較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種熱固紅泥塊及其制造方法，克服了現(xiàn)有技術中加工工序繁瑣，制造成本往往較高的不足；能循環(huán)利用鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢，同時可替代轉(zhuǎn)爐礦石消耗。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發(fā)明的熱固紅泥塊的原料包括煉鋼OG泥、氧化鐵皮和膨潤土；其成分按重量百分比計為：煉鋼OG泥：65%-75%，膨潤土：1.5%-2.5%，余量為氧化鐵皮。

熱固紅泥塊最終化學成分為：

MgO：1-5%，P₂O₅：0-0.5%，鐵的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO₂：2-8%，S：0-0.5%，Al₂O₃：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余為不可避免的雜質(zhì)。均為重量百分比。抗壓強度：100-200?kg/cm²。

本發(fā)明的熱固紅泥塊的制造工藝為：將煉鋼OG泥和氧化鐵皮進行干燥并篩分，篩分后的粒度：≤1mm部分直接使用，＞1mm部分進行細破碾碎處理，配以膨潤土，按照重量百分比煉鋼OG泥：65%-75%，膨潤土：1.5%-2.5%，余量為氧化鐵皮配制，進行混料配水，含水量范圍為：5%-7%，通過加壓成型處理后進行烘干，其中成型后尺寸為：長*寬*高：235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm，成型壓力為：沿高度方向上為50KN-70KN，烘干時間為8?-24小時，烘干溫度為50℃-150℃，然后送入爐窯進行燒制，燒制過程采用步進式焙燒，焙燒溫度范圍為850℃～950℃，焙燒時間48～60小時，焙燒后出窯進行自然冷卻，最后通過破碎機進行破碎，粒度控制為30mm～50mm，破碎后的塊礦為熱固紅泥塊，作為轉(zhuǎn)爐原料應用于煉鋼生產(chǎn)，不符合粒度的篩下物重新返回配料。

本發(fā)明方法滿足了熱固紅泥塊在使用過程中的強度需要，達到了煉鋼入爐使用的標準。利用本發(fā)明制造的熱固紅泥塊，實現(xiàn)了生產(chǎn)中替代轉(zhuǎn)爐礦石消耗，具有高質(zhì)量，減少環(huán)境污染等特點，同時該方法工藝穩(wěn)定，投資規(guī)模小，經(jīng)濟效益顯著。

具體實施方式

實施實例1

煉鋼用熱固紅泥塊的制造方法，將煉鋼OG泥和氧化鐵皮進行干燥并篩分，篩分粒度≤1mm，按照重量百分比：煉鋼OG泥：66.7%，氧化鐵皮：31.2%，同時配以2.1%膨潤土進行混料再配水，含水量為5.3%，通過加壓成型處理后進行烘干，成型尺寸為：長*寬*高：238mm*151mm*50mm，沿高度方向的成型壓力為60KN，烘干時間為10小時，烘干溫度為80℃，然后送入爐窯進行步進式焙燒，焙燒溫度為880℃，焙燒時間50小時，焙燒后出窯進行自然冷卻，通過破碎機進行破碎，粒度控制為30mm～50mm，破碎后的塊礦為熱固紅泥塊,成分為：MgO：2.88%，P₂O₅：0.067%，鐵的氧化物：80.66%，CaO：8.08%，SiO₂：3.65%，S：0.14%，?Al₂O₃：2.81%，MnO：1.58%，其余為不可避免的雜質(zhì)，強度為：135.48kg/cm²。

實施實例2