[發明專利]主軸電機

無效

• 申請號: 201210300596.8
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN103368317A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 鄭新永;李顯哲
• 申請（專利權）人: 三星電機株式會社
• 主分類號: H02K5/167
• 分類號: H02K5/167;F16C17/00;F16C33/04;F16N1/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 韓明星

本申請要求于2012年3月29日提交到韓國知識產權局的第10-2012-0032342號韓國專利申請以及于2012年6月12日提交到韓國知識產權局的第10-2012-0062637號韓國專利申請的優先權，這兩個申請的公開通過引用被包含于此。

技術領域

本發明涉及一種主軸電機。

背景技術

作為信息存儲裝置的硬盤驅動器(HDD)使用讀/寫頭讀取存儲在盤上的數據或將數據寫入盤中。

硬盤驅動器需要能夠驅動盤的盤驅動裝置。在盤驅動裝置中，使用小的主軸電機。

這種小尺寸的主軸電機已經使用液體動壓軸承組件。潤滑流體介于作為液體動壓軸承組件的旋轉構件的軸與作為液體動壓軸承組件的固定構件的軸套之間，使得軸被在潤滑流體中產生的壓力支撐。

另外，與軸一起旋轉且記錄盤安裝于其上的轉子轂可設置在軸的上部上，轉子轂固定地結合到軸的上部并具有盤形，轉子轂以軸為基準沿著徑向按照該盤形延伸。因此，潤滑流體還可介于轉子轂和軸套的上表面之間。

根據現有技術，在制造設置在硬盤驅動器中的底座時，已經使用對鋁(Al)進行壓鑄（die-casting）然后去除由于壓鑄工藝而產生的毛刺等的后處理方案。

然而，在根據現有技術的壓鑄方案中，由于執行將熔融態的鋁(Al)注射到模具中以成型的工藝，所以需要高的溫度和大的壓力，導致該工藝可能需要大量的能量，且可能增加加工時間和成本。

因此，為了解決壓鑄工藝的問題，已經在嘗試通過塑性加工工藝(例如，壓力加工（press?working）等)制造底座。然而，在通過壓力加工制造底座的情況下，由于底座可具有均勻的厚度，所以在將芯結合到底座時可能產生問題。

即，在以壓鑄工藝制造底座的情況下，底座可設置有臺階，以將芯安放在該臺階上。然而，在通過沖壓具有均勻厚度的板材制造底座的情況下，由于底座的厚度均勻，所以可能難以在底座上形成芯安放部分。

第2007-198555號日本專利特許公開公布了一種壓鑄底座，該壓鑄底座設置有臺階，以將芯安放在該臺階上。

發明內容

本發明的一方面提供一種主軸電機，在該主軸電機中，芯可通過安裝在從第二軸套向外延伸的芯安放部分上，穩定地且容易地安放在通過塑性加工(例如，壓力加工等)制造的并通過安裝部分安裝在第一軸套和第二軸套上的底座上。

根據本發明的一方面，提供一種主軸電機，該主軸電機包括：軸；第一軸套，通過流體動壓可旋轉地支撐軸；第二軸套，設置在第一軸套的外部；定子芯，安裝在第二軸套的外表面上；底座構件，包括安裝部分，所述安裝部分沿著軸向向上突出并固定到第一軸套和第二軸套中的至少一個。

第二軸套可設置有芯安放部分，所述芯安放部分向外突出，定子芯安放在芯安放部分上。

定子芯的上表面或下表面可結合到芯安放部分。

軸可包括結合到軸的上端的轂，推力動壓軸承可形成在所述轂和第一軸套的面對所述轂的表面之間，徑向動壓軸承可形成在軸和第一軸套的面對軸的表面之間，芯安放部分的安放了芯的表面和第一軸套的形成有推力動壓軸承的表面之間的平行度可以是50μm或更小。

軸可包括結合到軸的上端的轂，推力動壓軸承可形成在所述轂和第一軸套的面對所述轂的表面之間，徑向動壓軸承可形成在軸和第一軸套的面對軸的表面之間，芯安放部分的安放了芯的表面和第一軸套的形成有徑向動壓軸承的表面之間的垂直度可以是50μm或更小。

軸可包括結合到軸的上端的轂，所述轂包括主壁部分，所述主壁部分沿著軸向向下延伸，以具有面對第一軸套的外表面的至少一部分的內表面及面對第二軸套的內表面的至少一部分的外表面。

主壁部分的外表面和第二軸套的內表面可形成迷宮式密封。

安裝部分可安裝在第一軸套和第二軸套之間。

安裝部分可結合到第二軸套，第一軸套的下端的外表面可從第一軸套的下端的上部朝著第一軸套的下端的下部向內傾斜。

第一軸套和第二軸套可包括至少一個注油孔，所述至少一個注油孔沿著軸向穿透第一軸套和第二軸套之間。

第一軸套和第二軸套可彼此一體地形成。

底座構件可通過對軋制鋼板執行塑性加工而形成。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的詳細描述，本發明的上述和其他方面、特點及其他優點將會被更加清楚地理解，在附圖中：

圖1至圖3是示出根據本發明的實施例的主軸電機的示意性截面圖；

圖4是根據本發明的實施例的使用主軸電機的盤驅動裝置的示意性截面圖。