[發明專利]轉爐大面修補料及制備方法

有效

• 申請號: 201210300505.0
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102786312A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王志強;洪學勤;雷中興;田先明;鄭吉紅;姚亞雙;曹一
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;杜傳青

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種轉爐大面修補料及制備方法。

背景技術

轉爐在煉鋼過程中，由于長期在高溫狀態下受到機械力沖擊和爐渣侵蝕，爐底和前后大面的耐火材料極易損壞。目前對轉爐維護采用的方法是濺渣護爐和大面熱修補。由于轉爐內襯材料的損毀具有不均勻性，爐底或前后大面經常出現局部凹坑或凹槽，濺渣護爐不能對熔損嚴重的凹坑或凹槽進行單獨修補，而利用大面修補料卻可以有效解決這一問題，且每修補一次可以多次使用，效果良好。

目前，各大鋼廠轉爐維護所使用的大面修補料不論是瀝青樹脂結合類、水系結合類還是無機鹽結合類，其使用的主要原料都是價格較昂貴的鎂砂。特別是對于無機鹽結合類大面修補料，為了提高其中溫鋪展性能，常需要增加無機鹽結合劑的使用量，這樣就會相應增加體系中低熔物相的含量，從而降低了大面修補料抗沖刷、抗渣侵蝕性能；反之，為了提高大面修補料抗沖刷、抗渣侵蝕性能，則需降低無機鹽結合劑的使用量，這樣大面修補料的中溫鋪展性能又會降低。因此，無機鹽結合類大面修補料的使用壽命一般不高，為10~20爐。

發明內容

本發明的目的就是要解決現有技術存在的不足，提供一種成本較低、鋪展性能較好、使用壽命較長的轉爐大面修補料及制備方法。

為實現上述目的，本發明所提供轉爐大面修補料由下述重量份數的水鎂石、鎂砂、結合劑、促燒劑、添加劑組成：

水鎂石：30~70、鎂砂20~60、結合劑10~25，促燒劑2~10、添加劑0~8，且水鎂石、鎂砂與結合劑重量份數之和為100。

進一步地，所述水鎂石的粒度≤3mm，MgO含量≥45%。更進一步地，所述水鎂石中，1＜粒度≤3mm的占30~40%，0.088mm＜粒度≤1mm的占40~50%，粒度≤0.088mm的占10~30%。

進一步地，所述鎂砂為MgO含量≥95%的中檔鎂砂和MgO含量≥92%的制磚鎂砂中的一種或兩種，其粒度≤5mm。更進一步地，所述鎂砂中，粒度范圍在3＜粒度≤5mm的占20~30%、1＜粒度≤3mm的占25~35%、0.088mm＜粒度≤1mm的占25~35%，粒度≤0.088mm的占0~30%。

進一步地，所述結合劑為九水偏硅酸鈉、七水偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉中的一種或幾種。

進一步地，所述促燒劑為合成鎂鈣鐵砂和鎂橄欖石中的一種或兩種，其粒度≤1mm，且其中：0.088mm＜粒度≤1mm的占60%，粒度≤0.088mm的占40%。更進一步地，所述合成鎂鈣鐵砂的MgO含量占65-74%，CaO含量占20~23%，Fe₂O₃含量占3~8%，所述鎂橄欖石的MgO含量≥40%，SiO₂含量≤42%。

進一步地，所述添加劑為丙綸纖維、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種或幾種。

上述轉爐大面修補料的制備方法，包括按照上述重量配比取水鎂石、鎂砂、結合劑、促燒劑和添加劑，在強制攪拌機中先加入水鎂石、鎂砂及結合劑攪拌2~4min，然后加入促燒劑、添加劑再混合3~5min，混合均勻即成。

本發明具有如下有益效果：

1）本發明采用的主要原料水鎂石為原礦石，由天然氫氧化鎂組成，雜質較少，資源豐富，使用時只需簡單破碎處理，無需深加工，可大幅降低轉爐大面修補料的制造成本。

2）由于水鎂石在轉爐修補工作條件下（即中溫條件下）可釋放出H₂O，能有效提高轉爐大面修補料的中溫鋪展性能，這樣，既可減少無機鹽結合劑的使用量，進一步降低生產成本，而且由于低熔物相的無機鹽結合劑含量的降低，可使轉爐大面修補料抗沖刷、抗渣侵蝕性能大大提高，采用本發明的轉爐大面修補料使用壽命在35爐以上。

3）由于水鎂石在中溫釋放H₂O后生成MgO，該MgO活性較高，容易燒結，有利于促進大面修補料的燒結性能，進而縮短燒結時間，降低轉爐維護時間，提高煉鋼生產效率。

4）制備方法實用、簡單。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

本發明所提供轉爐大面修補料由下述重量份數的水鎂石、鎂砂、結合劑、促燒劑、添加劑組成：

水鎂石：30~70、鎂砂20~60、結合劑10~25，促燒劑2~10、添加劑0~8，且水鎂石、鎂砂與結合劑重量份數之和為100。