[發明專利]無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法有效
| 申請號: | 201210300492.7 | 申請日: | 2012-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN102993630A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 朱雪忠 | 申請(專利權)人: | 常熟市筑紫機械有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/06 | 分類號: | C08L61/06;C08L63/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/10;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/3492;C08K5/098 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 32113 | 代理人: | 朱偉軍 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 阻燃 釋放 酚醛 玻璃鋼 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料制備技術領域,具體涉及一種無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法。
背景技術
在酚醛樹脂成型時會釋放一定量的氨氣,氨氣具有強烈的刺激性,給生產環境造成影響。此外,已有技術中的酚醛樹脂的阻燃性欠缺。鑒此,有助于使制備的酚醛玻璃鋼材料克服所述的欠缺具有積極意義。為此,本申請人作了反復的嘗試,形成了下面將要介紹的技術方案。
發明內容
本發明的任務在于提供一種無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法,由該方法得到的酚醛玻璃鋼材料有助于避免成型時釋放氨氣、有利于顯著提高阻燃效果和有益于改善機械物理性能。
本發明的任務是這樣來完成的,一種無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法,其是將按重量份數稱取的酚醛樹脂40~44份、熱固性酚醛樹脂26~30份、環氧樹脂4~5份、金屬氧化物1.8~3.2份、復合脫模劑1.5~2.6份、礦物填料45~49份、碳化硅3~5份、增強纖維28~33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min,攪拌裝置的轉速控制為400-600n/min,得到混合料,將混合料轉移至開煉機開煉12-16min,而后進行拉片、冷卻至常溫和粉碎,得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。???
在本發明的一個具體的實施例中,所述的酚醛樹脂為草酸催化的酚醛樹脂;所述的熱固性酚醛樹脂為堿催化的酚醛樹脂。
在本發明的另一個具體的實施例中,所述的環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂;所述的金屬氧化物是氧化鋅。
在本發明的又一個具體的實施例中,所述的復合脫模劑是由質量百分比為30%的硬脂酸鈣與質量百分比為70%的硬脂酸鋅復配組成。
在本發明的再一個具體的實施例中,所述的礦物填料為碳酸鈣。
在本發明的還有一個具體的實施例中,所述的碳化硅為長徑比為150~200的碳化硅纖維。
在本發明的更而一個具體的實施例中,所述的增強纖維為長度為6mm的玻璃纖維。
在本發明的進而一個具體的實施例中,所述的阻燃劑為聚磷酸銨或三聚氰胺焦磷酸鹽。
本發明方法制備的無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料具有耐熱性能好、強度理想、成型時不會釋放氨氣的長處;經過測試,彎曲強度85MPa以上,熱變形溫度大于等于240℃,阻燃性達到V-0等級(UL-94-V-0?1.6mm)。?
具體實施方式
實施例1:
將按重量份數稱取的草酸催化的酚醛樹脂40份、堿(NaOH)催化的酚醛樹脂28份、雙酚A環氧樹脂4份、氧化鋅3.2份、由質量百分比為30%的硬脂酸鈣與質量百分比為70%的硬脂酸鋅復配組成的復合脫模劑2份、碳酸鈣49份、長徑比為150~200的碳化硅纖維5份、長度為6mm的玻璃纖維30份和聚磷酸銨7份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min,攪拌裝置的轉速為400-600n/min,得到混合料,將混合料轉移至開煉機開煉12-16min,而后依次進行拉片、冷卻至常溫和粉碎,得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。
實施例2:
將按重量份數稱取的草酸催化的酚醛樹脂44份、堿(NaOH)催化的酚醛樹脂26份、雙酚A環氧樹脂5份、氧化鋅1.8份、由質量百分比為30%的硬脂酸鈣與質量百分比為70%的硬脂酸鋅復配組成的復合脫模劑1.5份、碳酸鈣45份、長徑比為150~200的碳化硅纖維3.5份、長度為6mm的玻璃纖維28份和三聚氰胺焦磷酸鹽10份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min,攪拌裝置的轉速為400-600n/min,得到混合料,將混合料轉移至開煉機開煉12-16min,而后依次進行拉片、冷卻至常溫和粉碎,得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。
實施例3:
將按重量份數稱取的草酸催化的酚醛樹脂43份、堿(NaOH)催化的酚醛樹脂30份、雙酚A環氧樹脂4.4份、氧化鋅2.4份、由質量百分比為30%的硬脂酸鈣與質量百分比為70%的硬脂酸鋅復配組成的復合脫模劑2.6份、碳酸鈣47份、長徑比為150~200的碳化硅纖維4.5份、長度為6mm的玻璃纖維29份和聚磷酸銨9份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min,攪拌裝置的轉速為400-600n/min,得到混合料,將混合料轉移至開煉機開煉12-16min,而后依次進行拉片、冷卻至常溫和粉碎,得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。
實施例4:
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