[發(fā)明專利]汽車頂篷的加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210300463.0
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102785449A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林小飛
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B60R13/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽車頂篷的加工工藝。

背景技術(shù)

頂篷內(nèi)飾是汽車整車內(nèi)飾的重要組成部分，它的主要作用是提高車內(nèi)的裝飾性，同時頂篷內(nèi)飾還可提高與車外的隔熱、絕熱效果，降低車內(nèi)噪聲，提高吸音效果，提高乘員乘坐的舒適性和安全性。在現(xiàn)在的汽車設(shè)計中，安全、環(huán)保是兩大主要要求，噪聲是公認的環(huán)保殺手。汽車行駛過程中，由于太陽直射車頂，汽車頂部溫度較高，因此，頂篷內(nèi)飾的耐熱性和耐候性指標(biāo)要求較嚴(yán)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以提高與車外的隔熱、絕熱效果、降低車內(nèi)噪聲、提高吸音效果的一種汽車頂篷的加工工藝。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種汽車頂篷的加工工藝包括如下步驟：

a、將頂篷基材平放在第一網(wǎng)鏈上從后往前輸送，將頂篷面料平鋪在第二網(wǎng)鏈上從前向后輸送；

b、頂篷基材由第一網(wǎng)鏈輸送到烘箱內(nèi)進行烘溫軟化，烘溫溫度控制在200~400℃，烘溫時間控制在40~50秒；

c、烘溫軟化的頂篷基材由第一網(wǎng)鏈輸送到成型模具的下模上，頂篷面料由第二網(wǎng)鏈輸送到成型模具內(nèi)并鋪在烘溫軟化的頂篷基材上，成型模具的上模下壓，成型模具的上模下壓力控制在4~6MPa，成型模具的上模下壓成型時間控制在為30~35秒，得到頂篷坯料；

d、將頂篷坯料通過水刀裝置進行切割，水刀裝置的切割水壓控制在50000~60000psi，得到頂篷半成品；

e、在頂篷半成品上安裝上頂篷附件，得到頂篷成品。

通過本發(fā)明的工藝加工出汽車頂篷安裝使用后，解決了汽車頂篷的隔音隔熱問題，提高與車外的隔熱、絕熱效果，降低車內(nèi)噪聲，提高吸音效果，提高乘員乘坐的舒適性和安全性。采用吸聲處理，利用車身內(nèi)飾做吸聲材料，吸收輻射到其上的聲能，減弱反射聲能，從而降低車內(nèi)噪聲。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明實施例所使用的頂篷基材為無錫吉興木橋高分子材料有限公司生產(chǎn)的型號為G60頂篷基材；頂篷面料為上海新紡聯(lián)汽車內(nèi)飾有限公司生產(chǎn)的G60頂篷面料。

實施例1

SGMG60頂篷的加工工藝包括如下步驟：

a、將頂篷基材平放在第一網(wǎng)鏈上從后往前輸送，將頂篷面料平鋪在第二網(wǎng)鏈上從前向后輸送；

b、頂篷基材由第一網(wǎng)鏈輸送到烘箱內(nèi)進行烘溫軟化，烘溫溫度控制在200~300℃，烘溫時間控制在40~45秒；

c、烘溫軟化的頂篷基材由第一網(wǎng)鏈輸送到成型模具的下模上，頂篷面料由第二網(wǎng)鏈輸送到成型模具內(nèi)并鋪在烘溫軟化的頂篷基材上，成型模具的上模下壓，成型模具的上模下壓力控制在4~6MPa，成型模具的上模下壓成型時間控制在為30~35秒，得到頂篷坯料；

d、將頂篷坯料通過水刀裝置進行切割，水刀裝置的切割水壓控制在50000~60000psi，得到頂篷半成品；

e、在頂篷半成品上安裝上頂篷附件，得到頂篷成品。

實施例1得到的頂篷成品的隔音量為25~32分貝，導(dǎo)熱系數(shù)為0.022~0.028W/m·K，容量為45~55?kg/m3，抗壓強度為61~65MPa。

實施例2

SGMG60頂篷的加工工藝包括如下步驟：

a、將頂篷基材平放在第一網(wǎng)鏈上從后往前輸送，將頂篷面料平鋪在第二網(wǎng)鏈上從前向后輸送；

b、頂篷基材由第一網(wǎng)鏈輸送到烘箱內(nèi)進行烘溫軟化，烘溫溫度控制在300~400℃，烘溫時間控制在45~50秒；

c、烘溫軟化的頂篷基材由第一網(wǎng)鏈輸送到成型模具的下模上，頂篷面料由第二網(wǎng)鏈輸送到成型模具內(nèi)并鋪在烘溫軟化的頂篷基材上，成型模具的上模下壓，成型模具的上模下壓力控制在4~6MPa，成型模具的上模下壓成型時間控制在為30~35秒，得到頂篷坯料；

d、將頂篷坯料通過水刀裝置進行切割，水刀裝置的切割水壓控制在50000~60000psi，得到頂篷半成品；

e、在頂篷半成品上安裝上頂篷附件，得到頂篷成品。

實施例2得到的頂篷成品的隔音量為28~37分貝，導(dǎo)熱系數(shù)為0.027~0.035W/m·K，容量為53~61?kg/m3，抗壓強度為58~62MPa。

實施例3

SGMG60頂篷的加工工藝包括如下步驟：

a、將頂篷基材平放在第一網(wǎng)鏈上從后往前輸送，將頂篷面料平鋪在第二網(wǎng)鏈上從前向后輸送；