[發明專利]PPR管件全自動加工輸送系統

有效

• 申請號: 201210300448.6
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102806632A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 張建均;金梅達;陳峰;盧勇
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/72;B65G17/02;B65G15/58
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及PPR管件全自動加工設備，特別是涉及PPR管件全自動加工輸送系統。

背景技術

在給、排水管路中，需要各種連接管件，生產管件的材料包括金屬和塑料，加工塑料管件的設備主要是注塑機，采用注塑成型的管件，首先將塑料顆粒投入注塑機料斗中，注塑成型后的產品放到接料周轉箱中，而后送往冷卻和剪澆口車間，經剪掉澆口后送到產品包裝車間，在上述過程中，現有技術塑料顆粒投入注塑機料斗中需要人工上料，注塑機料斗的位置比較高，工人將一袋塑料顆粒扛到上面很累，同時要注意用完料后，及時補充，所以一臺塑料機要配一個工人，人工費用高，并且工人勞動強度較大，工作很吃力，注塑后的管件需人工從注塑機中取出后放到周轉箱中，周轉箱運送到冷卻、剪澆口車間進行修邊，人工取產品不僅累，而且注塑機溫度高，在夏天車間很熱，注塑機工人很辛苦，車間中堆滿周轉箱和運貨車，物多雜亂，影響生產環境，人多費用開支大。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種在PPR管件加工中，當塑料顆粒送到注塑車間，依靠真空吸料、送料自動將原料投入到注塑機料斗中，注塑成型后經冷卻裝置和輸送機構自動送到剪澆口車間，注塑車間的所以設備只需監控室看管，所有流程自動化完成，無需注塑工人，無物流周轉工具，車間整潔干凈，人工費用省的PPR管件全自動加工輸送系統。

本發明PPR管件全自動加工輸送系統的技術方案是：包括一級進料裝置、二級進料裝置、真空吸料機構、注塑成型機、注塑成型滑道、噴淋冷卻裝置、成型產品輸送道、產品輸出機構和產品修邊收集裝置，其特征在于所述的一級進料裝置包括進料架，進料架中安裝料斗，支架上安裝斜板，料斗的底部制有出料口，出料口連接出料管，在進料架的前面設置擱料凳，進料架一側設置塑料顆粒包裝袋收集支架，出料管連接二級進料裝置，所述二級進料裝置包括儲料倉，儲料倉安裝在倉架內，儲料倉上連接出料管，儲料倉中至少通入兩根以上的真空吸料管，吸料管的吸入口一頭插入儲料倉內的塑料顆粒中，每根真空吸料管配置一個補氣罐，吸料管另一頭經真空吸料機構連接注塑成型機，所述真空吸料機構包括空氣過濾罐，空氣過濾罐下連接進氣管，進氣管與注塑成型機的真空吸料管相連，在空氣過濾罐上安裝抽氣管，抽氣管連接真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括吸料電機經變速機構帶動真空泵，在真空泵上安裝真空罐，真空罐連接抽氣管，在真空泵一側安裝排氣罐，排氣罐連接排氣管，所述注塑成型機將管件注塑成型后，管件經注塑成型滑道落入噴淋冷卻裝置，所述噴淋冷卻裝置包括底架，底架上設置冷卻槽，冷卻槽中設置金屬輸送帶，輸送帶上安裝推板，輸送帶制有濾水網眼，輸送帶由電機、鏈條和鏈輪組成的傳動機構帶動，冷卻槽通排水管，冷卻槽上設置噴淋系統，所述的噴淋系統包括自來水管和安裝在自來水管上的噴頭，冷卻槽出口處設置成型產品輸送道，所述成型產品輸送道包括機架，機架上設置傳動機構和輸送機構，所述的傳動機構包括輸出電機，輸出電機帶動傳動鏈輪、傳動鏈條和輸送軸，所述輸送機構包括安裝在輸送軸上的傳送帶，輸送軸上有齒輪，在傳送帶邊上有齒鏈，齒輪與齒鏈相配合，所述的傳送帶為金屬網絲帶，金屬網絲帶有濾孔，輸送道兩側上有擋板，擋板與被輸送的管件相接觸，成型產品輸送道連接產品輸出機構，所述產品輸出機構包括支架，在支架上設置上、中、下轉動軸，上、中轉動軸上設置斜向輸送帶，中、下轉動軸上設置平行輸送帶，在輸送帶上安裝擋料板，在輸送帶兩側的支架上安裝兩側面板，擋料板和兩側面板與成型管件相接觸，所述支架的側壁上安裝輸送電機，輸送電機經輸送鏈條帶動上轉動軸旋轉，管件經產品輸送道輸送至產品修邊收集裝置。