[發明專利]一種 TPU與PVC共混壓延薄膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201210300370.8
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102807751A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 謝清
• 申請（專利權）人: 上海吉龍塑膠制品有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L27/06;C08K5/09;C08K5/12
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 徐雯瓊

技術領域

本發明涉及高分子材料薄膜制品，具體地，涉及一種TPU與PVC共混壓延薄膜及其制備方法。

背景技術

?現有壓延薄膜的生產工藝都是對單一的聚合物原料進行加工，如圖1所示，首先通過計量系統稱取原料（PVC或TPU），將原料加入到高攪混合機混合，再經密煉機處理，然后依次轉入到A軋輪機、B軋輪機中使得原料塑化，再經過濾機過濾后，轉入到壓延機壓延成型，再經引取壓花，冷卻段冷卻，轉入到卷取機中卷繞、最后包裝。

但單一的TPU（即聚氨酯）雖然性能優良，采用上述的壓延設備加工難以獲得厚度均一的薄膜；而且，其價格偏高，不利于成本的控制。

而單一的PVC（即聚氯乙烯）制品的機械性能和耐寒性、耐化學性能又不能滿足用戶的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種TPU與PVC共混壓延薄膜的工藝，該工藝將TPU與PVC共混，既保持了TPU的韌性、耐沖擊性能等物理性能，又降低了成本。?

為實現上述目的，本發明提供了一種TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，該方法包含以下具體步驟：

步驟1，分別稱取原料：PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU與PVC按重量比例計為1：1.5~2.5，優選為1：2；

步驟2，共混，塑化：將上述原料共混，并經軋輪機塑化；

步驟3，通過成型設備加工，使得薄膜成型。

上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的步驟1中還加入按PVC料重量比例計為0.3~0.8%的硬脂酸，優選為0.5PHR的硬脂酸。硬脂酸的加入提高產品的加工流動性，減小TPU粘輥的現象。

上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的步驟1中的原料還加入液體增塑劑，其用量為20PHR-41PHR，即該增塑劑的用量為PVC料重量的20%-41%。液體增塑劑的加入既可以增加PVC薄膜的軟硬度，又可以增加PVC與TPU共混的加工性能。

上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的液體增塑劑是指對苯二甲酸二辛酯(DOTP)、非鄰苯二甲酸酯類增塑劑DINCH以及鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)等酯類PVC增塑劑。

上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的步驟1中還加入按PVC料重量計為1.5~2.0%的安定劑，優選為1.8PHR的安定劑。安定劑的加入是為了避免PVC在加工過程中的分解。

上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的安定劑是指鋇鋅類液體安定劑。

上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，在所述的步驟1之后，且在所述的步驟2之前，還包含以下步驟：將PVC薄膜原料投入高攪混合機攪拌，再經密煉機處理后，再加入到軋輪機中。

上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的軋輪機包含A軋輪機及B軋輪機。

本發明還提供了一種根據上述的方法制備所得的?TPU與PVC共混壓延薄膜，TPU與PVC的用量按重量比例計為1：1.5~2.5，優選為1：2，壓延薄膜的軟硬度是在39P到60P之間。?

????本發明提供的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，工藝簡便，所得到的壓延薄膜既保留了TPU的良好的物理性能，如韌性、耐沖擊性能等，還具有好的耐寒性和耐化學性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低。

附圖說明

圖1為現有技術的薄膜的生產工藝流程圖。?

圖2為本發明的TPU與PVC共混壓延薄膜的生產工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合圖2，詳細說明本發明的一個優選的實施例。

如圖2所示，先將PVC薄膜原料投入高攪混合機混合，經密煉機處理，再轉入到A軋輪機；TPU經過烘箱干燥后，與硬脂酸一起加入A軋輪機。PVC和TPU在A?軋輪機上實現共混。然后，轉入到B軋輪機實現塑化，最后進入成型設備成型包裝薄膜制品，即，經過濾機、壓延機、引取壓花、冷卻段、卷取機包裝。

本發明的實施例中，TPU通常是由二異氰酸酯、低分子二元醇及雙官能團聚酯型和聚醚型長鏈二元醇反應而成；與聚酯型反應的成為聚酯型TPU，與聚醚型反應的成為聚醚型TPU。通過對于TPU和PVC相容性分析。本發明優選軟的聚酯型TPU與PVC共混應用于壓延薄膜生產。更優選地，選用80A左右的聚酯型TPU作為共混原料，該TPU作為PVC的內增塑劑能減少液體增塑劑的用量，可以降低液體增塑劑的遷移。?