[發明專利]無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料的制備方法

無效

• 申請號: 201210300269.2
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102993641A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 朱雪忠
• 申請（專利權）人: 常熟市筑紫機械有限公司
• 主分類號: C08L63/04
• 分類號: C08L63/04;C08L61/28;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K5/523;C08K5/3492;C08K5/098;C08K5/5425
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料的制備方法。

背景技術

酚醛環氧樹脂雖然兼有酚醛樹脂和環氧樹脂的優點，但是在遇到明火時，仍然容易燃燒，不足以體現安全性。因此如何使制備的酚醛環氧玻璃鋼成型材料具有燃燒時的自熄滅效果，始終受到業界的關注，為此，本申請人作了積極的探索，從而形成了下面將要介紹的技術方案。

發明內容

本發明的任務在于提供一種無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料的制備方法，由該方法得到的酚醛環氧玻璃鋼成型材料除了具有阻燃自熄性，還具有理想的機械物理性能。

本發明的任務是這樣來完成的，一種無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料的制備方法，其是先將按重量份數稱取的礦物填料44~48份、增強纖維25~28份和增強劑1.1~1.5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份數稱取的酚醛環氧樹脂50~54份、三聚氰胺樹脂10~15份、固化劑4~8份、固化促進劑0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸鹽3~4份和脫模劑1.3~2.2份，繼續混合15-25min，而后轉移至開煉機上熱混合12-14min，接著進行拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的酚醛環氧樹脂為酚醛雙酚A環氧樹脂。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述的三聚氰胺樹脂為三聚氰胺和甲醛的縮聚物。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺。

在本發明的再一個具體的實施例中，所述的固化促進劑為氧化鋅。

在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的磷酸酯為雙酚A四苯基二磷酸酯；所述的磷酸鹽為三聚氰胺聚磷酸鹽。

在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣。

在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的礦物填料為云母。

在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的增強劑為乙烯基三甲氧基硅烷。

在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度3mm的無堿的玻璃纖維。

本發明方法制備的無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料具有耐熱性能好、自熄效果優異、強度好和成型方便的特點，經過測試，彎曲強度88MPa,熱變形溫度240℃，阻燃性達到V-0等級（UL-94-V-0?1.6mm）。

具體實施方式

實施例1：

先將按重量份數稱取的云母46份、長度為3mm的無堿的玻璃纖維28份和乙烯基三甲氧基硅烷1.5份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份數稱取的酚醛雙酚A環氧樹脂50份、三聚氰胺和甲醛的縮聚物即三聚氰胺樹脂15份、六次亞甲基四胺6份、氧化鋅1.5份、雙酚A四苯基二磷酸酯7份、三聚氰胺聚磷酸鹽3份和硬脂酸鈣1.3份，繼續混合15-25min，而后轉移至開煉機熱混合12-14min，接著依次進行拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料。

實施例2：

先將按重量份數稱取的云母44份、長度為3mm的無堿的玻璃纖維25份和乙烯基三甲氧基硅烷1.3份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份數稱取的酚醛雙酚A環氧樹脂54份、三聚氰胺和甲醛的縮聚物即三聚氰胺樹脂10份、六次亞甲基四胺4份、氧化鋅0.8份、雙酚A四苯基二磷酸酯6份、三聚氰胺聚磷酸鹽3.3份和硬脂酸鈣1.5份，繼續混合15-25min，而后轉移至開煉機熱混合12-14min，接著依次進行拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料。

實施例3：

先將按重量份數稱取的云母45份、長度為3mm的無堿的玻璃纖維26份和乙烯基三甲氧基硅烷1.1份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份數稱取的酚醛雙酚A環氧樹脂51份、三聚氰胺和甲醛的縮聚物即三聚氰胺樹脂12份、六次亞甲基四胺8份、氧化鋅1.0份、雙酚A四苯基二磷酸酯9份、三聚氰胺聚磷酸鹽3.6份和硬脂酸鈣1.8份，繼續混合15-25min，而后轉移至開煉機熱混合12-14min，接著依次進行拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛環氧玻璃鋼成型材料。

實施例4：