[發(fā)明專利]閥芯多工位加工工裝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210300100.7 | 申請日: | 2012-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN102794653A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 段勛;王杰;姚遠山;何康;徐世奇 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫鷹貝精密軸承有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/00 | 分類號: | B23Q3/00 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210 | 代理人: | 唐紉蘭;曾丹 |
| 地址: | 214416 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閥芯多工位 加工 工裝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種閥芯多工位加工工裝,屬于閥芯加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在閥芯制造過程中,需要對閥芯工件進行閥芯斷面孔和斜孔加工以及銑槽加工。傳統(tǒng)的加工過程中需要對閥芯工件多次進行角度調(diào)整,才能夠達到較好的加工角度以便滿足加工要求,且沒有專門的加工工裝,一次只能對一個閥芯工件進行加工,生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種生產(chǎn)效率較高的閥芯多工位加工工裝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種閥芯多工位加工工裝,其特征在于它包括基準板,所述基準板的兩端設(shè)置有外夾套,所述外夾套通過旋轉(zhuǎn)軸與左右布置的兩個支撐座連接,所述基準板上設(shè)置有兩個以上夾具,所述夾具包括夾具固定座、夾具滑動套以及氣缸,所述夾具固定座固定于基準板上,所述夾具滑動套套設(shè)于夾具固定座上,所述夾具固定座的外表面與夾具滑動套的內(nèi)表面從上至下上設(shè)置有相互配合的斜面、臺肩以及豎直面,所述氣缸設(shè)置于基準板的下方,所述氣缸的伸縮端向上設(shè)置,所述氣缸的伸縮端連接有連桿,所述連桿上設(shè)置有與連桿垂直的柱銷,所述夾具固定座的側(cè)壁開設(shè)有通孔,所述柱銷穿過夾具固定座的通孔與夾具滑動套固定連接,所述通孔的尺寸大于柱銷的直徑,所述夾具滑動套的頂部開設(shè)有一道徑向的限位槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)軸可以對基準板上夾具的多個閥芯工件進行多個角度的調(diào)節(jié),且夾具的結(jié)構(gòu)便于閥芯工件的上料以及緊固,使得該閥芯多工位加工工裝具有生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明閥芯多工位加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明閥芯多工位加工工裝的夾具結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
其中:
基準板1
外夾套2
支撐座3
夾具固定座4
夾具滑動套5
氣缸6
連桿7
柱銷8
閥芯工件9
限位槽10。
具體實施方式
參見圖1~圖4,本發(fā)明涉及的一種閥芯多工位加工工裝,它包括基準板1,所述基準板1的兩端設(shè)置有外夾套2,所述外夾套2通過旋轉(zhuǎn)軸與左右布置的兩個支撐座3連接,旋轉(zhuǎn)軸通過電機和減速機帶動,所述基準板1上設(shè)置有兩個以上夾具,所述夾具包括夾具固定座4、夾具滑動套5以及氣缸6,所述夾具固定座4固定于基準板1上,所述夾具滑動套5套設(shè)于夾具固定座4上,所述夾具固定座4的外表面與夾具滑動套5的內(nèi)表面從上至下上設(shè)置有相互配合的斜面、臺肩以及豎直面,所述氣缸6設(shè)置于基準板1的下方,所述氣缸6的伸縮端向上設(shè)置,所述氣缸6的伸縮端連接有連桿7,所述連桿7上設(shè)置有與連桿7垂直的柱銷8,所述夾具固定座4的側(cè)壁開設(shè)有通孔,所述柱銷8穿過夾具固定座4的通孔與夾具滑動套5固定連接,所述通孔的尺寸大于柱銷8的直徑,所述夾具滑動套5的頂部開設(shè)有一道徑向的限位槽10。
工作原理:
氣缸6的伸縮端帶動連桿7向上運動,通過柱銷8帶動夾具滑動套5向上運動,使得夾具滑動套5與夾具固定座4之間配合松弛,先在夾具滑動套5頂部的限位槽內(nèi)放入銷子,然后將閥芯工件9從上方放入夾具固定座4內(nèi),通過銷子對閥芯工件9進行定位,然后氣缸6的伸縮端帶動連桿7向下運動,通過柱銷8帶動夾具滑動套5向下運動,使得夾具滑動套5與夾具固定座4之間配合緊密,閥芯工件9被夾具滑動套5與夾具固定座4夾緊,通過旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動,調(diào)整閥芯工件9的角度,對閥芯工件進行加工。
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