[發明專利]一種輕質石膏基防火門芯板的制備方法

有效

• 申請號: 201210299757.6
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN103626458A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 楊飛華;郝利煒;吳學謙
• 申請（專利權）人: 北京建筑材料科學研究總院有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及到防火門芯板的生產技術領域，具體地講，涉及到一種輕質石膏基防火門芯板的制備方法。

背景技術：

防火門是由骨架，門芯填充材料和防火五金構成，門芯板的填充材料是防火門的核心材料，其質量和性能尤為重要。門芯板的填充材料傳統采用巖棉、硅酸鋁棉、礦棉、珍珠巖板、發泡氯氧鎂水泥板、發泡水泥板等材料。硅酸鋁棉板、巖棉、礦渣棉或玻璃棉類防火門板，這些材料雖然質量輕、隔熱好，但生產過程中能耗高，采用有機粘接劑成型，生產過程和使用過程中產生污染，難以達到環保要求，同時存在防火門芯板整體性差、耐火極限時間短、力學性能差、容易變形、綜合成本較高、使用不方便等問題；珍珠巖防火門芯板，雖然防火性較好，板材采用水玻璃等強堿性粘接劑成型，有腐蝕性，強度韌度較差，產品在生產和使用過程中的容易破損；蛭石防火門芯板，采用有機或無機粘接劑成型，存在生產工藝復雜、原材料來源受區域限制、干密度較大、綜合造價高的問題；氯氧鎂水泥防火門芯板雖有輕質、強度較高、成本低等特點，但其體積不穩定、吸濕、返鹵返霜、翹曲變形、耐火極限時間短等關鍵性技術難題一直沒有得到有效解決；由硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥發泡制備的防火門芯板表面易粉化、后期強度低、穩定性能差，嚴重影響了防火門的質量。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種輕質石膏基防火門芯板的制備方法，有效地解決了蛭石防火門芯板生產工藝復雜，氯氧鎂水泥防火門芯板吸濕、返鹵返霜的問題。

實現本發明的一種輕質石膏基防火門芯板的制備方法是：

一、首先進行原料選取：

石膏：采用化學石膏、天然硬石膏或天然二水石膏生產的α-半水石膏，其2h抗折強度6.0MPa以上，2h抗壓強度50.0MPa以上，初凝時間大于5min，標準稠度需水量為35±3％；

水泥發泡劑：蛋白型發泡劑，發泡倍數20～25倍，1h泡沫的沉降距不大于10mm，1h泌水量不大于80ml；

短纖維：短切玻璃纖維、短切聚酯纖維、短切聚丙烯纖維或木質纖維；

網格布：中堿玻璃纖維網格布、無堿玻璃纖維網格布或耐堿玻璃纖維網格布；

減水劑：萘系減水劑或聚羧酸系減水劑；

水：自來水或去離子水；

二、原料選定后，石膏基防火門芯板料漿的原料按下列重量(％)配制：

石膏??????46～66；

短纖維????0.05～0.18；

發泡劑????0.42～0.82；

減水劑????0～0.56；

水????????32.3～52.3；

三、石膏基防火門芯板料漿的原料配制后，石膏基防火門芯板按照以下步驟制備：

(1)制備發泡劑泡沫：將發泡劑用水稀釋，稀釋倍數為20～25倍，由專用空氣發泡機制備出發泡劑泡沫；

(2)制備石膏混合漿料：將石膏，短纖維，減水劑，加入到水中，攪拌均勻；

(3)制備發泡混合漿料：在石膏混合漿料中混入發泡劑泡沫；

(4)制板：將攪拌均勻的發泡混合漿料倒入防火門芯板模具中，在料漿達至模具中部高度時，鋪上預先裁剪好的網格布。在常溫下自然養護，得到最終產品。

本發明制備的防火門芯板干密度300～450kg/m³，絕干抗壓強度不小于1.0MPa，絕干抗折強度不小于0.5MPa，符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》的A1級防火等級；

本發明制備的防火門芯板綜合成本低，生產工藝簡單，耐火極限時間長，環保無污染，有效的解決了蛭石防火門芯板生產工藝復雜，氯氧鎂水泥防火門芯極吸濕、返鹵返霜的問題。

具體實施方式

實施例1

實現本發明的一種輕質石膏基防火門芯板的制備方法的具體實施方式是：

一、首先進行原料選取：

石膏：采用化學石膏生產的α-半水石膏，其2h抗折強度6.2MPa，2h抗壓強度53.0MPa，初凝時間7min，標準稠度需水量為37％；

水泥發泡劑：蛋白型發泡劑，發泡倍數25倍，1h泡沫的沉降距8mm，1h泌水量65ml；

短纖維：短切聚丙烯纖維；

網格布：中堿玻璃纖維網格布；

減水劑：萘系減水劑；

水：自來水；

二、原料選定后，石膏基防火門芯板料漿的原料按下列重量(％)配制：

石膏????????56；

短纖維??????0.14；

發泡劑??????0.66；

減水劑??????0.5；