[發明專利]一種自動包片機

無效

• 申請號: 201210299402.7
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102867994A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 薛禹;沈志國
• 申請（專利權）人: 浙江長興奧利爾家用電器有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種自動包片機。

背景技術

目前的蓄電池生產過程中，有一道工序是將正極片、負極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負極片之間，因此行業內通常稱之為“包片”或“包板”工序，傳統的“包片”工序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負極片上，保證每一組正、負極片之間都有隔板紙，循環上述操作，完成整個包片及組裝，不僅效率低，而且包片質量也不高，極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響。

發明內容

本發明所要解決的問題就是提供一種自動包片機，代替傳統的手工包片，包片機結構簡單、緊湊，操作方便，包片效率高。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種自動包片機，包括送板軌道，所述送板軌道上沿其送板方向依次設有第一送料工位、送紙工位、第二送料工位、補料工位、撥料裝置以及限位塊，所述限位塊下方設有升降機構，所述升降機構上設有托接極板的承料板，所述承料板一端設有裝盒機構以及向裝盒機構輸送電池盒的送盒機構，所述裝盒機構上設有銜接承料板的托料板。

進一步的，所述第一送料工位包括儲料臺和送料裝置，所述送料裝置包括支架、吸盤和帶動吸盤動作的擺動架，所述擺動架包括連接板和設于連接板兩端的擺動臂，所述支架上設有導槽和導向塊，所述擺動臂上設有插入導槽的轉軸，所述擺動臂在擺動架沿導槽運動時在導向塊的作用下產生轉動，所述支架上還設有與擺動臂相抵的支撐塊。

進一步的，所述送紙工位與第二送料工位之間設有包片裝置，包片裝置包括上軋合裝置與下軋合裝置，所述上軋合裝置包括上送料輥組和由上送料輥組帶動的上輸送帶，所述下軋合裝置包括下送料輥組和由下送料輥組帶動的下輸送帶，包有隔板紙的極板從上輸送帶與下輸送帶之間通過。

進一步的，所述送板軌道包括對應第二送料工位的二層軌道件與對應補料工位的三層軌道件，所述二層軌道件包括上層軌道與下層軌道，所述三層軌道件包括上層軌道、中層軌道和下層軌道，所述二層軌道件的下層軌道與三層軌道件的中層軌道之間設有接駁軌道件。

進一步的，所述二層軌道件上設有檢測二層軌道件上極板的第一感應頭，所述接駁軌道件上設有檢測接駁軌道件上極板的第二感應頭。

進一步的，所述三層軌道件上設有帶動三層軌道件的上層軌道與中層軌道移動的氣缸。

進一步的，所述升降機構包括托料支架、升降缸以及承料板，所述升降缸通過傳動柱帶動承料板升降，所述承料板設在限位塊的下方位置，所述托料支架一端設有推料缸，所述推料缸上安裝有推料塊，推料塊上設有避讓承料板的避讓槽，通過推料塊將所述承料板上的極板推向裝盒機構。

進一步的，所述裝盒機構包括承接極板的托料板，所述托料板一端設有用于放置電池盒的定位裝置，所述托料板底部設有滑塊，所述滑塊上設有推料桿，所述托料板上設有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。

進一步的，所述定位裝置包括設在托料板上的定位塊和送盒軌道，所述送盒軌道設在托料板與送盒機構之間，所述定位塊對應送盒軌道的出料口。

進一步的，所述送盒機構包括存放電池盒的送料臺，所述送料臺上設有運送電池盒的進盒輸送帶和補加電池盒的補料裝置，所述補料裝置包括帶動通孔的壓板，所述壓板上設有定位電池盒的限位柱。

本發明的有益效果：

第一送料工位送出的極板在送紙工位上完成包片，包片極板在第二送料工位上與另一極板疊加，疊加的極板組在撥料裝置與限位塊作用下撥正并落入升降機構，升降機構將極板組推向裝盒機構，裝盒機構完成極板組裝盒，整個操作過程以流水線方式一步完成，提高了極片的包片效率及質量；自動化程度的提高相應的減少了人工接觸極片的機會，鉛塵對操作工人的危害也大大降低。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明自動包片機的整機結構示意圖；

圖2為本發明自動包片機第一送料工位的結構示意圖；

圖3為第一送料工位送料裝置的結構示意圖；

圖4為本發明自動包片機的包片裝置結構示意圖；

圖5為本發明自動包片機的撥料裝置結構示意圖；

圖6為本發明自動包片機的升降機構結構示意圖；

圖7為本發明自動包片機的裝盒機構結構示意圖；

圖8為本發明自動包片機的送盒機構結構示意圖；

圖9為本發明自動包片機的送板軌道二層軌道件結構示意圖；