[發(fā)明專利]一種壓緊件跳步模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210299224.8
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102836917A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁玉坡
• 申請（專利權(quán)）人: 袁玉坡
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓緊件跳步模。

背景技術(shù)

模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機(jī)、航空、無線電、電機(jī)、電器、儀器、兵器、日用品等工業(yè)不可缺少的工藝裝備，鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競爭力，模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。

跳步模又稱為多工位級進(jìn)模、連續(xù)模，是在一副模具內(nèi)，按所加工的工序分為若干等距離的工位，在每個工位設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送料方法，每次送進(jìn)一個步距，經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。多工位跳步橫是沖壓模具中的一種，它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多工序集成模具，在一副模具中可以完成多個沖壓工序，模具可以采用優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度、高耐磨材料制造，模具加工采用先進(jìn)的CNC設(shè)備和合理工藝。因此，多工位跳步模具有高效、高精度、長壽命的特點(diǎn)，它已成為實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的最佳選擇，它是當(dāng)代先進(jìn)沖壓模具的代表，因此深受人們重視。多工位跳步模的應(yīng)用，同時反映在模具制造反面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實(shí)踐。對于一沖壓特殊的零件，跳步模有著相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，其長壽命、高速生產(chǎn)、高精密等特點(diǎn)注定跳步模在未來會越多越多的被使用，并發(fā)展速度將其它形式的模具更快，其發(fā)展主要有以下幾個特點(diǎn)，首先，跳步模將朝超高速、超高精密、自動化生產(chǎn)方向發(fā)展，制造特殊零件的周期將更短，而且精度遠(yuǎn)高于現(xiàn)在的水平；其次，跳步模不在是像現(xiàn)在的單排或雙排沖壓，將朝多排沖壓方向發(fā)展，模具將大型化，沖壓零件更加快速；再次，模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用，自動加工系統(tǒng)將得到廣泛的應(yīng)用。

單工序模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序，制件精度不高，生產(chǎn)效率低。費(fèi)時費(fèi)人工而且造成成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種壓緊件跳步模，采用手動送料方式，雙導(dǎo)柱對角導(dǎo)向，一副模具同時完成四道工序，制件精度高，模具使用壽命長，批量生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種壓緊件跳步模，包括上模和下模，其上模由上模板1、上墊板2、固定板3、背板4、套筒10組成；其下模由小導(dǎo)柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、套筒11、側(cè)面導(dǎo)板12、底板13、底座14、側(cè)刃15、凸模16、凸模鑲件17、導(dǎo)頭18、擋料釘19、凸模塊20、導(dǎo)柱21組成；其特征在于：所述的上模板1通過螺釘和銷釘依次設(shè)置有上墊板2、固定板3、背板4；所述的底板13上通過抬料釘和銷釘依次設(shè)置有底座14、下墊板15、凹模9、承料板8，在承料板8的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面導(dǎo)板12和安全擋板7。

所述的固定板3上設(shè)置有凸模鑲件17和多個凸模16。

所述的上模板1兩斜對角部位設(shè)置有導(dǎo)套。

所述的底座14兩斜對角部位設(shè)置有導(dǎo)柱21。

所述的凹模9上設(shè)置有側(cè)刃15、側(cè)刃擋塊、凸模鑲件17和多個凸模16。

所述的螺釘上還設(shè)置有彈簧。

所述的抬料釘上設(shè)置有彈簧。

本發(fā)明的有益效果：

所述的一種壓緊件跳步模，凸模和凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，模具設(shè)計壽命可達(dá)6萬模，其模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，采用手動送料方式，雙導(dǎo)柱對角導(dǎo)向，使用安全可靠便于調(diào)整、維修和保養(yǎng)，取料和排料操作簡便，一副模具同時完成四道工序，批量生產(chǎn)效率高，零件尺寸穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明沖壓零件正視圖。

圖2為本發(fā)明正視圖。

圖3為本發(fā)明底板正視圖。

圖4為本發(fā)明凸模正視圖。

圖5為本發(fā)明凸模俯視圖。

圖6為本發(fā)明底板正視圖。

圖7為本發(fā)明底板俯視圖。

圖中，上模板1、上墊板2、固定板3、背板4、小導(dǎo)柱5、卸料板6、安全擋板7、承料板8、凹模9、抬料釘10、套筒11、側(cè)面導(dǎo)板12、底板13、底座14、側(cè)刃15、凸模16、凸模鑲件17、導(dǎo)頭18、擋料釘19、凸模塊20、導(dǎo)柱21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:

對零件工藝分析得知。

1、如附圖1所示，該零件材質(zhì)為SECC冷軋電鍍錫鋼板，厚度為1.2mm。

2、所有尺寸未標(biāo)注公差為±0.1。