[發明專利]鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210298510.2
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102794387A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 葛志娥
• 申請（專利權）人: 沭陽縣壹陸捌助劑經營部
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22D25/04;B22D19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及脫模劑技術領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑及其制備方法。

背景技術

近年來，隨著電動車輛的迅猛發展，大大推動了電池工業的突飛猛進，其中鉛酸蓄電池更是得到了長足的發展，制造工藝也從過去的燒焊發展為現行的鑄焊工藝。但是，在鑄焊過程中脫模卻成了鉛酸蓄電池制造上的一大難題。老的脫模方法主要是用脫模機加超聲波加脫模劑進行脫模。脫模時所使用的脫模劑一般有兩類：一類是含有硅酸鹽的脫模劑，如硅酸鈉，俗稱水玻璃的脫模劑；另一類是軟木粉加粘合劑加水的混合物式脫模劑。但以上兩類脫模劑的脫模效果并不很理想，主要存在以下幾點問題：①脫模效果差，容易粘模；②匯流排質量不一致，例如：表面凸凹不平，同一組當中匯流排厚度不一致；③對模具損傷大，難以清洗，降低了模具的壽命；④脫模劑不均勻，保溫性能差；⑤水玻璃成分及配置過程復雜，如有一步錯誤，則會導致整個脫模劑不能發揮作用；⑥用量大，成本高。軟木粉雖然脫模容易些，成本也較低，但脫模后的底模上常常粘黏上殘留物，需要對底模進行專門的清洗，清洗方法或用堿塊或用堿液、清洗液清洗，或用噴沙清洗機清洗，或用油、乙炔、氧氣燒去殘留和污垢，或用電動打磨機、拋光機清理，既費時費工，又損傷模具。

發明內容

從以上背景技術中不難看出，鉛酸蓄電池的鑄焊工藝中的關鍵在于脫模，而脫模的關鍵在于是否有一個好的脫模劑，如果沒有好的脫模劑，即使采用了以上的若干種方法進行脫模或對模具進行清洗，也還會存在諸多不良問題。為此，針對溶鉛的化學、物理特性，我們制備出了一種全新的鉛酸蓄電池鑄焊專用脫模劑。該脫模劑能在鑄焊過程中提高鉛的流動性，能有效增強焊接效果，鑄焊完成后能在不使用超聲波脫模機的情況下一次性迅速脫模，脫模后的匯流排光滑平整且具有很好的光澤度；脫模后的模具里不粘黏鉛殘留，也無其他附著物，可徹底避免使用其他脫模劑所帶來的脫模難、產品合格率低、每次鑄焊后還需對模具拆卸清洗等一系列問題。

本發明通過以下技術方案實現：

本發明所涉及的鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑，其主要原料組分包括：堿性溶液萃取測六價鉻、多溴聯苯、單溴聯苯、二溴聯苯、三溴聯苯醚、高抗熱樹脂、甲醇、界面活性劑、甘油、溶劑等。

各組分的重量份含量分別為：

該脫模劑的生產方法如下：

(一)、將甘油、界面活性劑按組分含量加熱到80-100℃；

(二)、按組分含量加入甲醇攪拌1小時；

(三)、按組分含量加入堿性溶液萃取測六價鉻，多溴聯苯，單溴聯苯，二溴聯苯，三溴聯苯醚，高抗熱樹脂和溶劑攪拌1小時；

(四)、加入色素少許，攪拌調色。

本發明具有以下有益效果：

(1)本脫模劑無硅酸鹽成分，不會黏模，因此脫模效果優良，脫模時可免用傳統的超聲波設備。(2)能提高鉛的流動性，增強焊接效果，同時能提高鑄后匯流排的表面光潔度，增加匯流排的耐腐蝕性，延長蓄電池的使用壽命。(3)脫模后因模具上無遺鉛、無粘黏，所以可免清洗劑清洗，免拆底模，免打磨拋光，從而減少了工作環節，降低了成本投入。(4)對模具無腐蝕，無損傷，不影響模具壽命。(5)本脫模劑配置簡單容易，成本較低，且無異味、無有害物質產生，對人體無傷害，安全環保。

具體實施方式

實施例：生產鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑的具體步驟如下：

取堿性溶液萃取測六價鉻2、多溴聯苯10、單溴聯苯10、二溴聯苯10、三溴聯苯醚10、高抗熱樹脂5、甲醇4、界面活性劑2、甘油1、溶劑46。

(一)、將甘油、界面活性劑按組分含量加熱到80-100℃；

(二)、按組分含量加入甲醇攪拌1小時；

(三)、按組分含量加入堿性溶液萃取測六價鉻，多溴聯苯，單溴聯苯，二溴聯苯，三溴聯苯醚，高抗熱樹脂和溶劑攪拌1小時；

(四)、加入色素少許，攪拌調色。

制備完成后的脫模劑性狀為：

粘度：mpas<350℃>；

pH值：8.0；

沸點：150℃；

密度：0.9±0.03kg/L。