[發明專利]一種多線位漆包機節能減排回風量設置的方法及設備結構無效
| 申請號: | 201210298305.6 | 申請日: | 2012-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN102867597A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 葉炯光;毛小華;姚靜勤;熊云鳳;黃好華;張婷 | 申請(專利權)人: | 東莞澤龍線纜有限公司;銳澤電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/30 | 分類號: | H01B13/30;H01B13/16 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 朱曉光 |
| 地址: | 523325 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多線位漆 包機 節能 回風 設置 方法 設備 結構 | ||
1.一種多線位漆包機節能減排回風量設置的方法,所述方法基于包括主爐體、一次催化室、循環風機、熱風調配室、排廢風機的漆包機;
其特征在于,所述方法包括如下步驟:
A、首先,將電加熱管的排列間距由7?cm?縮小到5cm-5.5cm,加高初始運行溫度,使有機廢氣加快從漆包線上逸出;
B、然后,確定熱風調配室入口(401)的幾何尺寸,所述熱風調配室入口(401)的幾何尺寸與漆包機加工多少位漆包線線數N有關,熱風調配室入口(401)的寬度?=?N?×?(7?mm~12?mm);熱風調配室入口(401)的高度?=?165?mm~200?mm;
C、然后確定循環風機(30)的功率和轉速:1.5~2.2KW,550~800轉/分鐘;
D、然后確定排廢風機(90)的功率和轉速:0.75KW,250~500轉/分鐘;
E、然后將后爐排廢風門(102)開在1/2處;將前爐及催化前風門(103)打在全開,待催化前溫度達到400~450℃時關至1/5以下或全關;將中爐風門(104)在催化前溫度未達到400~450℃時全開,在催化前溫度達到400~450℃時關閉;將前爐底風門(105)始終打在全開;將后爐風門(106)打在全開;將前爐分風道風門(107)先打在1/2處;將催化劑調整風門(108)先打在1/2處,當催化前后溫度相差50℃時,將此風門打在2/3以上;將二次催化前風門(109)打在1/3處,當一次催化后溫度大于650℃時,此風門打在1/2~2/3處;
F、當后爐區(13)出現冒煙或熱氣時,將循環風機(30)的轉速調為660~900轉/分鐘;
G、當前爐區(11)出現冒煙或熱氣時,將循環風機(30)的轉速調為350~540轉/分鐘;
H、當前爐區(11)、中爐區(12)、后爐區(13)的溫度都超過450℃或出現冒煙或熱氣時,將排廢風機(90)的轉速調為360~500轉/分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種多線位漆包機節能減排回風量設置的方法,其特征在于:
在步驟E中,所述后爐排廢風門(102)設置在廢氣收集室(60)的氣流通道中;前爐及催化前風門(103)設置在前風道(44)中;中爐風門(104)設置在中風道(42)中;前爐底風門(105)設置在前爐底風道(41)中;后爐風門(106)設置在后風道(43)中;前爐分風道風門(107)設置在新熱風道(51)中;催化劑調整風門(108)設置在一次催化室(20)中;二次催化前風門(109)設置在通往熱交換器(50)的通道中。
3.根據權利要求2所述的一種多線位漆包機節能減排回風量設置的方法,其特征在于:
所述前風道(44)的出口位于一次催化室(20)中催化之前的位置。
4.一種多線位漆包機節能減排回風量設備結構,其特征在于:
主爐體(10)中電加熱管(18)的排列間距:5cm-5.5cm;
所述熱風調配室(40)與循環風機(30)連接處為熱風調配室入口(401),所述熱風調配室入口(401)的幾何尺寸與漆包機加工多少位漆包線線數N有關,熱風調配室入口(401)的寬度?=?N?×?(7?mm~12??mm);熱風調配室入口(401)的高度?=?165?mm~200?mm;
選定循環風機(30)的功率和轉速:1.5~2.2KW,550~800轉/分鐘;
選定排廢風機(90)的功率和轉速:0.75KW,250~500轉/分鐘;
所述循環風機(30)還連接前爐底風道(41)、中風道(42)、后風道(43)、前風道(44);
所述主爐體(10)的尾部連接廢氣收集室(60),主爐體(10)的前部底端有前爐底烘箱(17),頂端有新熱風道(51)的入口以及有機廢氣入口(21);
有機廢氣入口(21)上方是一次催化室(20),一次催化室(20)連接循環風機(30)和熱交換器(50);
所述后爐排廢風門(102)設置在廢氣收集室(60)的氣流通道中;前爐及催化前風門(103)設置在前風道(44)中;中爐風門(104)設置在中風道(42)中;前爐底風門(105)設置在前爐底風道(41)中;后爐風門(106)設置在后風道(43)中;前爐分風道風門(107)設置在新熱風道(51)中;催化劑調整風門(108)設置在一次催化室(20)中;二次催化前風門(109)設置在通往熱交換器(50)的通道中。
5.根據權利要求4所述的一種多線位漆包機節能減排回風量設備結構,其特征在于:
所述前風道(44)的出口位于一次催化室(20)中催化之前的位置。
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