[發明專利]一種檢測含鈦礦物酸解率的方法

無效

• 申請號: 201210297465.9
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN102830200A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 吳健春;王斌;杜劍橋;石瑞成
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明涉及含鈦礦物酸解率檢測技術領域，更具體地講，涉及一種能夠準確含鈦礦物的酸解率的方法。

背景技術

在現有技術中，含鈦礦物(例如，鈦鐵礦)是鈦白生產的重要原料，而且含鈦礦物的酸解率能夠反映鈦白生產工藝對鈦資源的利用率，因此，含鈦礦物的酸解性質直接關系到鈦白產品的生產成本。

目前國內鈦白粉很多，各個廠家所使用的含鈦礦物礦源也不盡相同。目前購買含鈦礦物都是按照含鈦礦物中二氧化鈦含量來計算的，這樣購買含鈦礦物就必須注意其酸解性能好壞。為了評價不同礦源的含鈦礦物的酸解性能就需要一個統一的酸解率測定方法。

2009年4月公開的名稱為酸溶性鈦渣酸解性能研究的文獻(《鋼鐵釩鈦》第30卷第2期第6-11頁，王斌等)公開了一種酸解率計算方法，然而，該文獻沒有涉及如何具體設置酸解參數。

此外，鈦白生產現場對酸解率的檢測通常是直接從酸解鍋上部取浸取后的鈦液，經過濾后分別檢測濾液和殘渣中的鈦，然后計算出酸解率。這種方法的缺點是由于在酸解鍋上部進行取樣，而上部基本沒有固相殘渣，因而這種檢測結果往往測出的酸解率比實際酸解率偏高。

另外，也有人在檢測酸解率時，直接用鈦液中的二氧化鈦和鈦礦中的二氧化鈦比值來計算酸解率；然而，這種方法誤差比較大，重復性比較差。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足中的一項或多項，本發明提供了一種能夠準確測得含鈦礦物的酸解率的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種檢測含鈦礦物酸解率的方法，所述方法包括以下步驟：分析含鈦礦物化學成分，然后確定酸解反應的酸礦比；按照酸礦比將預定量的含鈦礦物和濃硫酸混合，形成混合物；向所述混合物中加水，以將濃硫酸的質量濃度稀釋為80％～92％；進行酸解反應；待酸解反應結束后，熟化以得到反應產物；在水浴條件下，浸取所述反應產物；過濾分離浸取所得物，得到鈦液和殘渣，并煅燒所述殘渣；根據式1計算酸解率，式1為：酸解率＝m_A/(m_A+m_B)×100％，其中，m_A表示鈦液中TiO₂的質量，m_B表示殘渣中TiO₂的質量。

在本發明的一個示例性實施例中，所述方法還可包括在所述將預定量的含鈦礦物和濃硫酸混合的步驟之前，對含鈦礦物進行球磨。

在本發明的一個示例性實施例中，所述確定酸解反應的酸礦比的步驟可以根據式2進行，式2為：酸礦比＝(F×m_TiO2+N)/M，其中，m_TiO2表示含鈦礦物中TiO₂的質量，N表示含鈦礦物中非TiO₂成分的耗酸量，M表示含鈦礦物的質量，F控制在1.75～2.1之間。

在本發明的一個示例性實施例中，所述方法還可包括在所述向混合物中加水的步驟之后，在濃硫酸稀釋所放出的熱量不足以引發酸解反應的情況下，對所述混合物進行加熱以引發酸解反應，并在酸解反應發生后停止加熱。

在本發明的一個示例性實施例中，所述水浴的溫度控制可以為65℃～75℃。

在本發明的一個示例性實施例中，所述煅燒的溫度控制可以為200℃以上。

在本發明的一個示例性實施例中，所述浸取反應產物的步驟使用質量濃度為10～30％的稀硫酸水溶液作為浸取液。

在本發明的一個示例性實施例中，所述方法還可包括在所述將預定量的含鈦礦物和濃硫酸混合的步驟中，對混合物進行攪拌。

由與現有技術相比，本發明能夠提供一種準確檢測鈦鐵礦酸解率的方法，并且通過本發明的方法能夠比較客觀的評價不同廠礦的鈦鐵礦酸解性能，為鈦白生產廠家購買鈦鐵礦提供了依據。

具體實施方式

在下文中，將結合具體示例來詳細說明本發明的檢測含鈦礦物酸解率的方法。