[發明專利]一種蓄電池正負極用鉛帶生產線

無效

• 申請號: 201210297160.8
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN102773708A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 李立新
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于鉛帶生產線技術領域。尤其涉及一種蓄電池正負極用鉛帶生產線。

背景技術

重力澆鑄法是生產蓄電池板柵的最常用方法，但該法生產效率低、環境污染嚴重和產品成本高，因此正逐漸被擴展拉伸法所取代。擴展拉伸法是將鉛合金制成鉛帶材，然后將帶材時效、擴展、拉伸或沖壓制成板柵的生產工藝，其中鉛帶材的生產由鉛錠熔化、合金配制、連鑄、軋制、剪切、卷取等工序組成，與之相應，生產線配置有一套鉛液熔化及保溫爐、連鑄機、連軋機、剪機及卷取機等。

由上述機組生產正負極板用鉛帶時采用共線的生產方式，而正負極板的成分不同，因此，當需更換正負極板的鉛帶生產時，必須將熔鉛爐及保溫爐內的殘液清理干凈。殘液的清理必需在高溫下進行，因此清理工作的勞動條件十分惡劣；熔鉛爐及保溫爐內攪拌機構、鉛泵的存在會妨礙殘液的清理，進而影響蓄電池產品的最終質量；新鉛錠的熔化需要時間，從而降低了鑄機、軋機的工作效率。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的缺陷，目的是提供一種能改善工作環境、提高產品質量、提高生產效率的蓄電池正負極用鉛帶生產線。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：蓄電池正負極用鉛帶生產線包括第一熔鉛爐、第一保溫爐、第二保溫爐、第二熔鉛爐、連鑄機、連軋機組、縱剪及碎邊裝置和卷取機。

第一熔鉛爐和第二熔鉛爐的爐口一側上方各自對應地設有第一鏈式運輸機和第二鏈式運輸機，第一熔鉛爐和第一保溫爐的爐口間設有第一輸鉛管，第二熔鉛爐和第二保溫爐的爐口間設有第二輸鉛管，第一保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設置有第三輸鉛管，第二保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設置有第四輸鉛管。

連鑄中間罐設置在連鑄機的上方，連鑄機的下游設有連軋機組，連鑄機的鑄坯中心線與連軋機組的軋制中心線重合，連軋機組的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置和卷取機。縱剪及碎邊裝置的下方設有第一帶式運輸機，第一帶式運輸機的卸料端位于第二帶式運輸機裝料端的上方，第二帶式運輸機的卸料端位于第四帶式運輸機裝料端或第三帶式運輸機裝料端的上方，第三帶式運輸機的卸料端位于第一熔鉛爐或第一保溫爐爐口另一側的上方，第四帶式運輸機的卸料端位于第二熔鉛爐或第二保溫爐爐口另一側的上方。

第一輸鉛管、第二輸鉛管、第三輸鉛管和第四輸鉛管依次對應地裝有第一鉛泵、第二鉛泵、第三鉛泵和第四鉛泵。

所述的第一熔鉛爐為裝有申請人申請的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”（CN201210236229.6）專利技術的熔鉛爐。“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂、活動臂、安裝架、固定架和伸縮裝置；在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架，在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近內緣處固定有安裝架。

固定臂的上端固定在第一熔鉛爐內壁頂部的邊緣處，固定臂的下端固定在第一熔鉛爐的底部，固定臂與第一熔鉛爐內壁的夾角為10~30°，第一鏈式運輸機的卸料端位于固定臂上端的正上方。

活動臂的上端鉸接在固定架的上端，活動臂的下端回轉時與第一熔鉛爐底部的最小間隙為1mm；伸縮裝置的一端鉸接在安裝架的上端，伸縮裝置的另一端與活動臂鉸接，活動臂的鉸接軸距活動臂下端的連線距離是：大于第一熔鉛爐的垂直高度且小于第一熔鉛爐的垂直高度與固定架的高度之和。

固定臂、活動臂和伸縮裝置組成夾持機構，固定臂的下端與活動臂的下部相互交叉，固定臂與活動臂下部的夾角為20~60°。

固定臂、活動臂、安裝架、固定架、第一鏈式運輸機和伸縮裝置的中心線位于同一鉛垂面。

第一熔鉛爐與第二熔鉛爐的結構相同，第二熔鉛爐亦裝有相同的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。

所述連軋機組是采用申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機組”?（CN201210237172.1）的專利技術。該連軋機組由五架軋機組成，五架軋機中的第一架至第四架軋機由一臺普通交流電機驅動，第五架軋機由一臺調速電機驅動；第一架軋機的軋輥至第四架軋機的軋輥速比為1∶(1.45~1.50)∶(2.36~2.44)∶(4.60~4.72)。

所述的縱剪及碎邊裝置是采用申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機”（CN201110374956.4）的專利技術，該圓盤剪機的上刀軸和下刀軸分別通過軸承安裝在左機架和右機架內，上刀軸和下刀軸安裝位置相互平行，上刀軸安裝在機架上方或下方，下刀軸安裝在機架下方或上方。