[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋰離子電池極片的碾壓方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210297156.1
• 申請(qǐng)日: 2012-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102847859A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周中心;姚植森;羅志高;賈寶安
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞新能源科技有限公司;寧德新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21H7/00
• 分類(lèi)號(hào): B21H7/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專(zhuān)利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 曹玉平

1.一種鋰離子電池極片的碾壓方法，所述極片包括集流體和設(shè)置于所述集流體表面的膜片，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥分別加熱至25~200℃；

第二步，使涂布干燥后的極片依次通過(guò)第一壓輥與第二壓輥之間形成的第一輥縫和第二壓輥與第三壓輥之間形成的第二輥縫進(jìn)行碾壓，其中，第一輥縫的間隙大于第二輥縫的間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述第一輥縫的間隙為所述集流體的厚度的1.5~25倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述第二輥縫的間隙為所述第一輥縫的間隙的1/3~5/6倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述第二輥縫的間隙為所述第一輥縫的間隙的2/5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述極片包括正極極片和負(fù)極極片，當(dāng)所述極片為正極極片時(shí)，第一步中所述第一壓輥、所述第二壓輥和所述第三壓輥加熱后的溫度均為90~150℃；當(dāng)所述極片為負(fù)極極片時(shí)，第一步中所述第一壓輥、所述第二壓輥和所述第三壓輥加熱后的溫度均為50~120℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：當(dāng)所述極片為正極極片時(shí)，第二步中所述第一壓輥與所述第二壓輥對(duì)極片的壓力及所述第二壓輥和所述第三壓輥對(duì)極片的壓力均為30~80t；當(dāng)所述極片為負(fù)極極片時(shí)，第二步中所述第一壓輥與所述第二壓輥對(duì)極片的壓力及所述第二壓輥和所述第三壓輥對(duì)極片的壓力均為10~40t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述極片通過(guò)所述第一輥縫和所述第二輥縫的速度均為15-30?m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述第一壓輥、所述第二壓輥和所述第三壓輥呈立式直線(xiàn)排列、臥式直線(xiàn)排列或三角形排列。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述第一壓輥、所述第二壓輥和所述第三壓輥的直徑均為100mm-1500mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片的碾壓方法，其特征在于：所述第一壓輥、所述第二壓輥和所述第三壓輥均連接有加熱裝置。