[發明專利]高韌性高耐磨聚甲醛復合物及其制備方法

無效

• 申請號: 201210297008.X
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN103627135A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 黃麗紅
• 申請（專利權）人: 上海盈致橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L59/00
• 分類號: C08L59/00;C08L27/18;C08L23/30;C08L23/16;C08L9/06;C08L75/04;C08K5/13;C08K5/134;C08K3/34;B29B9/06
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技術領域

本發明涉及一種塑料及其制備方法，尤其涉及一種高韌性高耐磨聚甲醛復合物及其制備方法。

背景技術

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)，是一種熱塑性結晶聚合物。被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40-100℃溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強堿和不耐太陽光紫外線的輻射。

聚甲醛吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。

聚甲醛具有優良的力學性能。其沖擊強度高，彈性模量和剛性較高，耐疲勞性好，抗蠕變性能優良。尺寸穩定性和成形加工性能良好。但聚甲醛由于其特殊的分子鏈結構，在成型加工的過程中極易結晶，生成尺寸較大的球晶；當材料受到沖擊時，球晶容易形成應力集中點，造成材料的破壞。所以聚甲醛對缺口很敏感，其缺口沖擊強度較低，因而不能滿足機械制造領域對其性能的要求，這極大地限制了聚甲醛的使用范圍。因此，對聚甲醛的增韌研究一直受到較大的重視。

但是，目前聚甲醛存在耐磨性能差、增韌效果并不理想等缺點。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種高韌性高耐磨聚甲醛復合物。

本發明所要解決的技術問題之二是提供一種高韌性高耐磨聚甲醛復合物的制備方法。

本發明所要解決的技術問題，是通過如下技術方案實現的：

一種高韌性高耐磨聚甲醛復合物，由下述組分按重量份組成：聚甲醛100份，聚四氟乙烯10-20份，聚氧化乙烯10-16份，三元乙丙橡膠5-7份，丁苯橡膠3-5份，熱塑性聚氨酯TPU?10-15份，苯乙烯化苯酚0.2-0.6份，抗氧劑1010?0.1-0.3份，硅酸鈣1-3份。

本發明所提供的高韌性高耐磨聚甲醛復合物的制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚甲醛、聚四氟乙烯、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠和熱塑性聚氨酯TPU分別在70-90℃溫度下干燥8-10小時；

（2）將干燥后的聚甲醛、聚四氟乙烯、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠和熱塑性聚氨酯TPU，以及苯乙烯化苯酚、抗氧劑1010和硅酸鈣，置于高速混合器內混合均勻；

（3）將混合好的物料加入雙螺桿擠出造粒機，在160-180℃下進行熔融共混擠出；

（4）將擠出的復合物熔體拉條冷卻，并在切粒機上切粒，過篩，干燥。

優選的，

所述步驟（3）中，螺桿轉速為200-220轉／分鐘。

所述步驟（3）中，機頭擠出溫度在180-185℃。

所述步驟（3）中，熔體壓力為40-45Mpa。

所述步驟（3）中，扭矩為60-70N.m。

本發明實現了對聚甲醛的增韌與耐磨同步改性，制備成了兼具高韌性和高耐磨性的聚甲醛復合物，加工工藝簡單，參數易控，原料成本適中，所得到的產品質量穩定。該高韌性高耐磨聚甲醛復合物可被廣泛應用于大型機械、精密儀器的零部件制造、汽車等交通運輸工具、五金建材、紡織配件等領域，也是各種機械動力傳動部件主要材料，具有很好的工業化前景。

具體實施方式

通過實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不受以下實施例所限定。

實施例1

將聚甲醛、聚四氟乙烯、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠和熱塑性聚氨酯TPU分別在80℃左右的干燥箱中干燥8-10小時，備用。

稱取：

聚甲醛100公斤，聚四氟乙烯10公斤，聚氧化乙烯16公斤，三元乙丙橡膠5公斤，丁苯橡膠5公斤，熱塑性聚氨酯TPU?10公斤，苯乙烯化苯酚0.6公斤，抗氧劑1010?0.1公斤，硅酸鈣3公斤。

將上述原料置于高速混合器內混合均勻。

將混合好的物料加入雙螺桿擠出造粒機，在170℃下進行熔融共混擠出，螺桿轉速為210轉／分鐘，機頭擠出溫度在180℃，熔體壓力為45Mpa，扭矩為60N.m。

將擠出的復合物熔體拉條冷卻，并在切粒機上切粒，過篩，干燥，即可制得本發明的高韌性高耐磨聚甲醛復合物。