[發明專利]梯度多層復合結構粉末燒結濾芯及其生產方法

有效

• 申請號: 201210296892.5
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN102794053A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 王東偉
• 申請（專利權）人: 韶關市貝瑞過濾科技有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;B22F3/16
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于新材料環保型的過濾設備生產技術領域，涉及一種廣泛應用于化工、冶金和食品等工業領域，尤其適合于石油化工S-Zorb生產裝置或各種流化床及固定床的氣固過濾分離裝置中的梯度多層復合結構粉末燒結濾芯及其生產方法。

背景技術

目前，整個過濾器行業對過濾材料的要求都是要求盡可能大的過濾流量，同時過濾器本身要有很小的過濾阻力，從而達到降低能耗的目的。然而實際上對于普通的過濾器往往存在這樣的矛盾：在過濾通量大的條件下，往往過濾精度不高；而當需要提高過濾精度的時候，過濾通量會急劇的下降。同時普通結構的濾芯在一些特殊場合，如石油化工S-Zorb吸附脫硫裝置中普通的金屬濾芯需求裝備的數量大，同時濾芯由于本身結構不容易反沖洗，結果導致濾芯在使用約一年后就因為堵塞而報廢，嚴重影響了生產的正常進行。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種精度高、通量高、反沖洗效果好和使用壽命長的梯度多層復合結構粉末燒結濾芯及其生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯，采用粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末燒結的過濾材料作為基體，在基體的外周采用粒徑為200～300目的中顆粒金屬粉末作為過渡層，在過渡層的外周采用粒徑≥300目的細顆粒金屬粉末涂層作為過濾層，先通過模具成型得到粉末片生胚，然后將粉末片生胚經真空燒結得到梯度結構粉末片，最后將梯度結構粉末片卷管后得到梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品。

所述的金屬粉末為單質金屬粉末或各種合金金屬粉末，包括但不限于不銹鋼304、不銹鋼316L和/或哈氏合金粉末。

在所述梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品的內部焊接有一個低過濾精度的粉末濾芯作為保安濾芯。

所述梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品應用于石油化工的脫硫吸附裝置中，或應用于化工、冶金和食品生產裝置中的各種流化床和/或固定床的氣固過濾分離裝置中。

上述一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯及其生產方法，其工藝步驟是：

第一步是制粉末片生胚：按照設計要求，取一定量的粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末，加入0.1%～20%的成型劑，在混料設備中混合1～3小時取出，通過流延機得到厚度為1～3mm粉末片生胚一；

根據所制得的粉末片生胚一，取相應適應量的粒徑為200～300目的中顆粒金屬粉末，在上述粉末片生胚一的基礎上通過流延機得到厚度為2～3mm粉末片生胚二；

再根據所制得的粉末片生胚二，取適應量的粒徑≥300目的細顆粒金屬粉末，通過流延機得到厚度為2.5～3mm粉末片生胚三；

第二步是制得具有梯度結構的316L金屬粉末燒結濾芯產品：將粉末片生胚三置于300～600℃的真空爐中進行脫脂處理，然后將經脫脂處理后的粉末生胚放入真空爐中在1000～1600℃進行燒結，經冷卻后取出得到具有一定孔隙率的梯度結構粉末片，再將該梯度結構粉末片經卷管處理后，制得具有梯度結構的316L金屬粉末燒結濾芯產品。

本發明的有益效果是：采用本發明制備的金屬粉末濾芯能同時獲得高精度、高通量和優良的反沖洗效果，更長的使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯，采用粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末燒結的過濾材料作為基體，在基體的外周采用粒徑為200～300目的中顆粒金屬粉末作為過渡層，在過渡層的外周采用粒徑≥300目的細顆粒金屬粉末涂層作為過濾層，先通過模具成型得到粉末片生胚，然后將粉末片生胚經真空燒結得到梯度結構粉末片，最后將梯度結構粉末片卷管后得到梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品；所述的金屬粉末為單質金屬粉末或各種合金金屬粉末，包括但不限于不銹鋼304、不銹鋼316L和/或哈氏合金粉末；在所述梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品的內部焊接有一個低過濾精度的粉末濾芯作為保安濾芯。

所述梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品應用于石油化工的脫硫吸附裝置中，或應用于化工、冶金和食品生產裝置中的各種流化床和/或固定床的氣固過濾分離裝置中。

上述一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯及其生產方法，其工藝步驟是：

第一步是制粉末片生胚：按照設計要求，取一定量的粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末，加入0.1%～20%的成型劑，在混料設備中混合1～3小時取出，通過流延機得到厚度為1～3mm粉末片生胚一；