[發(fā)明專利]生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210296676.0
• 申請(qǐng)日: 2012-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103627415A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王柏松;陳水琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海中科岸達(dá)節(jié)能產(chǎn)品科技有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/02
• 分類號(hào): C10B53/02;C10B47/30;C10B1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于它包含生物原料儲(chǔ)物倉(cāng)(21)、破碎裝置(22)、烘干裝置(23)、除塵脫硫裝置(24)、引風(fēng)機(jī)(25)、煙囪(26)、可燃?xì)夤迌?chǔ)存箱(28)、儲(chǔ)油罐(29)、木醋液凈化裝置(30)、油水分離裝置(31)、油氣分離裝置(32)、熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)、黑炭?jī)?chǔ)存?zhèn)}(35)，生物原料儲(chǔ)物倉(cāng)(21)與破碎裝置(22)連接，破碎裝置(22)與烘干裝置(23)連接，烘干裝置(23)分別與除塵脫硫裝置(24)、熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)連接，除塵脫硫裝置(24)與引風(fēng)機(jī)(25)連接，引風(fēng)機(jī)(25)與煙囪(26)連接，熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)分別與油氣分離裝置(32)、黑炭?jī)?chǔ)存?zhèn)}(35)連接，油氣分離裝置(32)分別與可燃?xì)夤迌?chǔ)存箱(28)、油水分離裝置(31)連接，油水分離裝置(31)分別與儲(chǔ)油罐(29)、木醋液凈化裝置(30)連接，熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)與烘干裝置(23)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)包含進(jìn)料推桿裝置(1)、進(jìn)料開(kāi)口(2)、釜體(3)、爐膛(4)、煙氣出口(5)、循環(huán)導(dǎo)熱管(6)、爐膛溫控裝置(7)、釜體溫控裝置(8)、出料裝置(10)、出料傳送裝置(11)、出料開(kāi)口(12)、支撐座(13)、加熱裝置(14)、傳動(dòng)裝置(15)、進(jìn)料裝置(16)，進(jìn)料推桿裝置(1)的外表面與進(jìn)料裝置(16)的內(nèi)壁可滑動(dòng)連接，進(jìn)料裝置(16)上設(shè)置有進(jìn)料開(kāi)口(2)，進(jìn)料裝置(16)與釜體(3)的一端動(dòng)靜密封連接，兩個(gè)支撐座(13)分別安裝在釜體(3)的兩側(cè)且可旋轉(zhuǎn)的支撐釜體(3)，爐膛(4)設(shè)置在釜體(3)中部的外側(cè)，且爐膛(4)與釜體(3)的接觸部位為填料彈壓密封連接，加熱裝置(14)設(shè)置在爐膛(4)的下側(cè)且穿透爐膛(4)的底壁進(jìn)入爐膛(4)內(nèi)部，煙氣出口(5)、循環(huán)導(dǎo)熱管(6)均設(shè)置在爐膛(4)的上側(cè)且與爐膛(4)連通，循環(huán)導(dǎo)熱管(6)與設(shè)置于熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐外部的烘干裝置連通，煙氣出口(5)與煙囪連通，爐膛溫控裝置(7)設(shè)置在釜體(3)與爐膛(4)的空隙處，釜體溫控裝置(8)設(shè)置在釜體(3)的內(nèi)部且靠近氣體出口(9)，氣體出口(9)設(shè)置在出料裝置(10)的上側(cè)，出料裝置(10)與釜體(3)的另一端連接且為旋轉(zhuǎn)迷宮密封連接，出料裝置(10)的下側(cè)設(shè)置有出料傳送裝置(11)，出料傳送裝置(11)的一側(cè)設(shè)置有出料開(kāi)口(12)，傳動(dòng)裝置(15)設(shè)置在釜體(3)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料推桿裝置(1)為活塞結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料推桿裝置(1)替換為螺旋輸送結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的出料傳送裝置(11)為螺桿結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的出料傳送裝置(11)替換為活塞結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于它還包含抽氣機(jī)(27)、緩沖裝置(33)，可燃?xì)夤迌?chǔ)存箱(28)與抽氣機(jī)(27)連接，抽氣機(jī)(27)與緩沖裝置(33)連接，緩沖裝置(33)與真空炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于它的工作原理為：來(lái)自生物原料儲(chǔ)物倉(cāng)(21)的生物質(zhì)原料依次經(jīng)過(guò)以預(yù)定的破碎要求破碎該生物質(zhì)原料的破碎裝置(22)和烘干裝置(23)后進(jìn)入熱解炭化部分，并由該熱解炭化部分進(jìn)行炭化處理；更為具體地，進(jìn)入熱解炭化部分的生物質(zhì)原料由該熱解炭化部分中的熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)進(jìn)行炭化處理，接下來(lái)，經(jīng)過(guò)熱解炭化部分炭化處理后生成的黑炭進(jìn)入黑炭?jī)?chǔ)存?zhèn)}(35)以供后續(xù)使用，同時(shí)，經(jīng)過(guò)熱解炭化部分炭化處理后生成包含可燃?xì)夂蜌鈶B(tài)焦油的氣體進(jìn)入油氣分離裝置(32)，并由該油氣分離裝置(32)進(jìn)行油氣分離，經(jīng)分離后的焦油經(jīng)過(guò)油水分離裝置(31)，以分離出焦油和木醋液，分離得到的焦油進(jìn)入儲(chǔ)油罐(29)以供后續(xù)使用，且分離得到的木醋液進(jìn)入木醋液凈化裝置進(jìn)行處理后外供，經(jīng)過(guò)烘干裝置(23)處理后的煙氣并對(duì)該煙氣進(jìn)行除塵脫硫處理的除塵脫硫裝置(24)，以及將經(jīng)過(guò)除塵脫硫裝置(24)的煙氣吸引到用于煙氣排出的煙囪(26)的引風(fēng)機(jī)(25)，從而向外排出達(dá)標(biāo)的煙氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐(34)的工作原理為：當(dāng)生物質(zhì)原料從進(jìn)料裝置(16)的進(jìn)料開(kāi)口(2)進(jìn)入該熱解炭化旋轉(zhuǎn)爐時(shí)，生物質(zhì)原料首先由進(jìn)料裝置(16)的進(jìn)料推桿裝置(1)傳送到釜體(3)的一端，且由釜體(3)旋轉(zhuǎn)向釜體(3)的另一端傳送；同時(shí)，加熱裝置(14)對(duì)釜體(3)位于爐膛(4)內(nèi)部的中間部分加熱到350℃-450℃，從而當(dāng)生物質(zhì)原料由釜體(3)旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)釜體(3)的中間部分時(shí)，生物質(zhì)原料在該中間部分被加熱進(jìn)行炭化處理，進(jìn)而產(chǎn)生黑炭、焦油和燃?xì)猓唤酉聛?lái)，所產(chǎn)生的黑炭由釜體(3)旋轉(zhuǎn)傳送到釜體(3)的另一端，并通過(guò)出料裝置(10)上的出料傳送裝置(11)從出料開(kāi)口(12)排出，且所產(chǎn)生的燃?xì)夂蜌鈶B(tài)焦油則通過(guò)出料裝置(10)上側(cè)的氣體出口(9)被排出。