[發(fā)明專利]一種自動(dòng)連續(xù)提取松脂液的浸提器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210296599.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN102784493A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周斌賢;黃阿發(fā);祝曉星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市華立石化工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D11/02
• 分類號(hào): B01D11/02
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 馮智文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及松脂生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)連續(xù)提取松脂液的浸提器。

背景技術(shù)

松脂：松樹中含有的一種無(wú)色透明滯狀液體，是固體樹脂酸(70%~80%)溶解在萜烯類(20%~30%)中所形成的溶液。松脂經(jīng)水蒸氣蒸餾后可得松節(jié)油和松香。

松香是從松脂、明子或木漿浮油中制得。是一種復(fù)雜的混合物，主要由各種二萜樹脂酸組成，還含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香種類不同而異。

松香生產(chǎn)中，通常采用連續(xù)蒸汽法松脂加工，其分為三個(gè)工序，工藝流程如下：?（1）松脂熔解工序?

松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入連續(xù)熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質(zhì)的半流體，為了便于除去雜質(zhì)的輸送，在熔解時(shí)需加入一定份量的松節(jié)油和水分。松脂熔解時(shí)通入開口蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發(fā)出來(lái)的松節(jié)油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經(jīng)熔解器內(nèi)的過濾裝置除去粗大的雜質(zhì)后進(jìn)入連續(xù)澄清槽。?（2）熔解脂液凈制工序?????熔解脂液的組分包括：松香47～49%，松節(jié)油27～30%，水分20～30%，雜質(zhì)0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細(xì)小雜質(zhì)，我國(guó)采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進(jìn)行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6～8小時(shí)，使脂液和水自行分層，澄清后的凈制脂液送往蒸餾工序。澄清槽逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進(jìn)入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩(wěn)定罐排出。水分、細(xì)小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。?（3）凈制脂液的蒸餾工序

蒸餾工序是在連續(xù)蒸餾塔中進(jìn)行。澄清的脂液由過渡罐經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定流量后進(jìn)入加熱器預(yù)熱至140℃左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優(yōu)級(jí)松節(jié)油，優(yōu)級(jí)松節(jié)油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進(jìn)入冷凝器，冷凝和冷卻后經(jīng)優(yōu)油的油水分離器分離出水分，優(yōu)級(jí)松節(jié)油再經(jīng)鹽濾器去除微量水分后送入油庫(kù)即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經(jīng)泠凝器、油水分離器分離水分后送往油庫(kù)。松香放出后送至包裝場(chǎng)裝桶。

即通過上述溶解、粗過濾、靜置、澄清、過濾蒸餾廢渣、蒸餾濾液、成品包裝的工序即可提煉出松香，但是其有效成份通常只有80％左右，在殘?jiān)鼜U液中還含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中殘?jiān)鼜U液中還有松脂油浪費(fèi)原材料的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的自動(dòng)連續(xù)提取松脂液的浸提器，從而可以從殘?jiān)鼜U液中再次提煉松脂油，增加了松脂油的提取量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)連續(xù)提取松脂液的浸提器，包括料斗，所述料斗頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述料斗上設(shè)置有第一傳動(dòng)裝置；位于料斗的錐形口下部連接第一浸提柱，所述第一浸提柱頭部管壁面上開有均勻分布的孔，所述料斗下部一側(cè)面設(shè)置有出料口；所述第一傳動(dòng)裝置的第一轉(zhuǎn)軸延伸至第一浸提柱內(nèi)，所述第一浸提柱豎直安裝，與第一浸提柱平行的設(shè)置有吹蒸柱，位于第一浸提柱和吹蒸柱之間傾斜安裝有第二浸提柱，三根柱體連接構(gòu)成“N”形結(jié)構(gòu)；單根柱體的結(jié)構(gòu)為：包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外圓周安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片上均勻分布有多個(gè)通孔，所述第一浸提柱與第二浸提柱的外表面設(shè)置有加熱裝置；位于吹蒸柱底部水平安裝有排渣裝置。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述進(jìn)料口位于第一傳動(dòng)裝置的左右兩側(cè)，分別為左進(jìn)料口和右進(jìn)料口。

所述第二浸提柱的一端通過第一轉(zhuǎn)接口與第一浸提柱的底部連接，所述第二浸提柱的另一端通過第二轉(zhuǎn)接口與吹蒸柱上部連接；

所述排渣裝置的結(jié)構(gòu)為：包括圓柱體，所述圓柱體內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝有實(shí)心螺旋葉片，位于筒體一端設(shè)置有第四傳動(dòng)裝置，所述第四傳動(dòng)裝置輸出口通過聯(lián)軸器連接第二轉(zhuǎn)軸，所述排渣裝置底部設(shè)置有出渣口；

位于第一浸提柱和第二浸提柱上分別間隔設(shè)置有多個(gè)取樣口；

位于吹蒸柱上間隔設(shè)置有多個(gè)蒸汽進(jìn)口，所述吹蒸柱上部設(shè)置有混合蒸汽出口。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用與操作方便，通過多根柱體組合連接，并在每根柱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝螺旋葉片，螺旋葉片上開通孔，使混合液體輸入均勻，并通過第一浸提柱和第二浸提柱的加熱裝置加熱、吹蒸柱的蒸汽加熱，合理快速的分解與提取殘?jiān)鼜U液所含有的松脂油，其提取效果好，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明螺旋葉片的展開圖。