[發明專利]一種電纜表面高效去水裝置

無效

• 申請號: 201210296393.6
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102820108A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 虞文品;陳小洋;張仲奇;葉世章;李冬明
• 申請（專利權）人: 興樂電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電纜生產輔助設施，尤其指一種去除電纜表面水份的裝置。

背景技術

目前電纜生產外護套標識主要有三種：一種是模壓熱印，一種是油墨印字，另外一種是噴碼機噴碼。雖然熱印標識識別效果最佳，但極易導致電纜外護套最薄點不達標和熱印錯誤無法返工現象的發生，因此除非客戶特殊要求，電纜熱印方式逐步邊緣化。油墨印字和噴碼機噴碼效果除取決于電纜外護套材料、油墨類型、生產速度、外護套冷卻效果外，電纜外護套表面的去水情況影響非常顯著。近年來由于擠塑機螺桿突飛猛進的發展，擠塑機出膠量也呈現大幅提升，以120擠塑機為例，上世紀90年代擠塑機出膠量為300-350kg/h(SPVC)，現在已經提高到600-650kg/h。出膠量大增，必然帶來擠塑機生產效率大幅提高，也就是電纜出線速度大幅提速。在此種情況下，電纜外護套干燥情況直接決定電纜外護套油墨印字或噴碼機噴碼的效果，甚至成為制約生產效率的關鍵因素(因標識不清，導致降速生產)。目前常見的電纜外護套去水方式主要有兩種：一種是使用漩渦氣泵產生的壓縮空氣通過哈夫蓋模或多嘴式吹干裝置吹干；另一種是使用壓縮空氣和干燥吸水材料配合使用。使用漩渦氣泵壓縮空氣通過哈夫蓋模或多嘴式吹干裝置吹干，此種方式由于氣體集聚局部區域，導致線芯局部殘余水分過量；而采用壓縮空氣和干燥吸水材料配合使用，初始使用效果較佳，但干燥吸水材料吸水到一定程度后效果明顯降低，若要更換，則帶來勞動強度大和無法連續作業等問題。本裝置的能夠有效解決此類問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種電纜表面高效去水裝置。

為達到上述目的，本發明采取的解決方案是：一種電纜表面高效去水裝置，它包括下柜體，下柜體上固定端座，端座和端蓋各帶有智能式可調壓氣缸，智能式可調壓氣缸通過氣缸連接器固定于活動式支撐壓板，活動式支撐壓板通過緩沖彈簧固定螺栓裝置與鑲嵌高強吸水海綿體內襯板連接，鑲嵌高強吸水海綿體內襯板通過高強粘合劑層粘合高強吸水海綿體，端座和端蓋扣合，上下兩塊高強吸水海綿體之間留有電纜進線孔，下柜體中安裝有智能型氣壓調節控制器，智能型氣壓調節控制器通過氣源輸出管分別與上下兩個智能式可調壓氣缸連接，智能型氣壓調節控制器根據電氣控制器指令信號動作。

電纜通過電纜進線孔，與高強吸水海綿體接觸，電纜表面水分被高強吸水海綿體吸收。該裝置可以連續作業，大大地減輕了操作工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖。

圖2是電氣控制器的面板示意圖。

圖中：1、智能式可調壓氣缸，2、氣缸進氣管，3、端蓋，4、緩沖彈簧固定螺栓裝置，5、活動式支撐壓板，7、鑲嵌高強吸水海綿體內襯板，8、高強粘合劑層，9、高強吸水海綿體，11、端座，12、外接氣源進氣管接口，13、回流管，14、集水箱，15、自動液位控制放水閥，16、氣缸連接器，17、電纜進線孔，18、端蓋把手，19、軟質海綿體防護體，20、鎖扣，21、水份傳感探頭，22、含水量檢測儀器，23、智能型氣壓調節控制器，24、下柜體，25、電氣控制器，26、水份含量檢測設定表，27、氣壓動作頻次設定表，28、智能式可調壓氣缸工作氣壓設定表，29、水份檢測顯示表，30、手動自動轉換按鈕，31、運行指示燈，32、啟動按鈕，33、停止按鈕，34、智能式氣壓調節控制器氣源輸出管。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖對本發明再作描述。

參見圖1，一種電纜表面高效去水裝置，它包括下柜體24，下柜體24上固定端座11，端座11和端蓋3各帶有智能式可調壓氣缸1，智能式可調壓氣缸1通過氣缸連接器16固定于活動式支撐壓板5，活動式支撐壓板5通過緩沖彈簧固定螺栓裝置4與鑲嵌高強吸水海綿體內襯板7連接，鑲嵌高強吸水海綿體內襯板7通過高強粘合劑層8粘合高強吸水海綿體9，端座11和端蓋3扣合，上下兩塊高強吸水海綿體9之間留有電纜進線孔17，下柜體24中安裝有智能型氣壓調節控制器23，智能型氣壓調節控制器23通過氣源輸出管分別與上下兩個智能式可調壓氣缸1連接，智能型氣壓調節控制器23根據電氣控制器25指令信號動作。

參見圖1，所述的高強吸水海綿體9兩側安裝有可伸縮的軟質海綿體防護體19，為了減少高強吸水海綿體9的磨損損壞。

參見圖1，所述的端蓋3帶有端蓋把手18，便于端蓋3開啟。

參見圖1，所述的端座11和端蓋3通過鎖扣20扣合。