[發明專利]利用電火花多頭電極加工精密細小模具的加工方法

有效

• 申請號: 201210296243.5
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN102825349A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 高軍
• 申請（專利權）人: 四川科思精密模具有限公司
• 主分類號: B23H5/04
• 分類號: B23H5/04;B23H1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具加工技術領域，具體涉及一種利用電火花的多頭電極設計來加工精密細小模具的加工方法。

背景技術

在現在社會廣泛開發和運用節能產品時代，我們的LED產業也是高速發展。但我們的LED模具產業發展卻并不如意。LED產業中需要大量的發光二極管組合，一個LED產品上有時需要成千上萬個發光二極管，它們不僅數量多，還非常小，精度、光潔度等也有非常高的要求。還有在電子領域中各種接插口類模具，由于其產品形狀微小，而且精度要求非常高，對現在的模具加工技術來說，是很大的挑戰；現有的EDM雖然也可以加工細小模具，但這種傳統加工方法會有電極誤差、多次設定誤差、工人測量誤差、調整尺寸誤差等，很難加工復雜精密細小模具，特別是很難保證每片模具尺寸的一致性性，而且報廢率高，加工效率低，不易實現批量生產。

為了解決現有技術中的上述不足，本發明提出了一種新的解決方案。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對于現有技術的不足，提供一種利用電火花多頭電極加工精密細小模具的加工方法，該方法可以批量加工復雜精密細小模具，而且加工精度高，所有模具尺寸一致，提高了加工效率且降低了加工成本。

為達到上述發明目的，本發明所采用的技術方案為：提供一種利用電火花多頭電極加工精密細小模具的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

①．磨床加工整塊模具：將已做過熱處理的鋼材利用磨床打磨出整塊模具，模具外形尺寸公差控制在±0.001mm；

②．電火花電極設計：根據要制造的模具尺寸利用CAD畫出模具立體圖，再制作出模具需加工電火花的形狀后，從X方向和Y方向復制N個電極；

③．電火花電極加工：將黃銅安裝在專用夾具上，專用夾具重復定位精度控制在0.001mm內，確定電極零位點，并設置好刀具，運行加工中心程序：A．開粗：先用4?mm平刀銑大余量，單邊留0.04mm的余量，后用1mm平刀銑除余下余量，再用0.4?mm刀把余量去除干凈，單邊留0.02mm的余量；B．半精加工：先用0.8mm的球刀去除斜面及3D面上的余量，再用0.4mm的球刀去除全部斜面及3D面上的余量，單邊留0.01的余量；C：精加工：用EM0.4mm的平刀加工準平面的形狀和尺寸，再用BN0.3mm的球刀加工準斜面及3D面；

④．電火花電極加工模具：A．使用千分表設定好基準塊，控制基準塊平行度和垂直度在0.002mm以內；B．把步驟①中的模具固定安裝在基準塊上；C．安裝好多頭電極，控制電極平行度和垂直度在0.002mm以內；D．先使用一頭電極加工步驟①中的一片模具，，單邊留0.02mm的余量，加工后將模具取下測量，測量后重新把模具安裝于最先設定好的基準塊上；E．根據測量得到的尺寸調整機床位置和參數再次加工模具；F．再次取下加工后的模具進行測量，尺寸不合格時再放回機床調整加工，直到合格為止；G．將合格后的模具安裝到機床上，再根據得到的參數加工余片模具；

⑤．磨床抓電火花切片：使用EDM的尺寸把步驟④中加工好的模具切成圖紙要求的多片模具。

進一步地，所述步驟①中的鋼材為HRC60～HRC62的鋼材。

進一步地，所述步驟③中使用的是42000轉的高速加工中心。

綜上所述，本發明所提供的利用電火花多頭電極加工精密細小模具的加工方法相比于現有技術具有：通過本發明的加工方法，可以批量加工復雜精密細小模具，而且加工精度高，所有模具尺寸一致，提高了加工效率且降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本發明使用構件組裝后的結構示意圖。

其中，1、專用夾具；2、電火花；3、模具；4、基準塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細地描述：

本發明中所使用的電火花機床為瑞士GF阿奇夏米爾公司生產的CHARMILLES?F0?350?MS微細電加工設備，電極專用夾具和電火花電極夾頭采用的是瑞士EROWA標準夾具，電極加工設備采用的是MIKRON?HSM500LP無限電機高速加工中心。

如圖所示，該利用電火花多頭電極加工精密細小模具的加工方法，包括以下步驟：

①．磨床加工整塊模具：將已做過熱處理的鋼材利用磨床打磨出整塊模具，模具外形尺寸公差控制在±0.001mm。

②．電火花電極設計：根據要制造的模具尺寸利用CAD畫出模具立體圖，再制作出模具需加工電火花的形狀后，從X方向和Y方向復制N個電極。