[發明專利]一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架

有效

• 申請號: 201210296189.4
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN102993727A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 張強
• 申請（專利權）人: 安徽凱迪電氣有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08L55/02;C08L67/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/26;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/20;B29
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

????本發明涉及汽車制造領域，確切地說是一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架。

背景技術

隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷增加，現有技術中主要采用尼龍材料制備汽車制造中使用的儀表托架，通過添加增韌劑復配，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，產品質量不穩定。

發明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，解決了注塑成型的用于汽車的儀表托架在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，表面光澤度高，提高了生產效率，降低了生產成本。

上述目的通過以下方案實現：

一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料45-55，B料45-55；

所述的A料由下述重量份的原料造粒制得：尼龍PA66??65-70，藍色色母粒子0.02-0.03，鈦白粉0.01-0.02，增白劑0.0005-0.001，聚烯烴彈性體?15-20，PBT5-10,聚己酸內酯?1-2，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5-1，抗氧劑1035??0.4-0.5，雙十四碳醇酯0.3-0.7，抗紫外劑0.1-0.4，氧化聚乙烯蠟1-2，硬脂酸鋅1-1.5，改性納米粉?5-10；

所述的B料由下述重量份的原料造粒制得：尼龍PA66+20%GF??60-70，ABS高膠粉5-10，PBT8-10，聚己酸內酯1-2，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2，抗氧劑1010??0.3-0.4，雙十八碳醇酯0.3-0.5，乙撐雙硬脂酰胺0.5-1.8，硬脂酸鋅1.5-2，改性海泡石粉?7-14；

所述的改性納米粉的制備方法為：由碳酸鈣6-8重量份、天青石粉3-4重量份、鉀長石粉1-2重量份在600-700℃下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；

所述的改性海泡石粉的制備工藝為：先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量4-6%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。

所述的一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，其特征在于：所述的聚烯烴彈性體型號為埃克森美孚注塑級POE-5101。

所述的一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，其特征在于，制造方法包括以下步驟：

（1）將A料、B料各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為4-6小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；

（2）將造粒后的A料、B料混合后造粒；?

（3）將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。

所述的一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，其特征在于：

將物料加入到注塑機里后，設置注塑機加熱段的溫度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；

所述的一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，其特征在于：

注塑段的成型工藝參數為：

?a、第一段采用40-50?Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1.0-1.5秒，注射膠量至產品的78-80%；?

?b、第二段采用40-50?Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為0.5-1.0秒，注射膠量至產品水口的100%左右。

所述的一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，其特征在于：B料的造粒工藝為：取B料各原料，按照重量份置于高混機中混合3-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在250-270℃，螺桿轉數在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。

所述的一種原料含有改性海泡石粉的儀表托架，其特征在于：A料的造粒工藝為：取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在250-270℃，螺桿轉數在380-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。